6.       ACEROS PARA HORMIGÓN. 117

6.1.     BARRAS CORRUGADAS. 117

6.1.1.     BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 068-94  117

6.1.2.     BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE CON CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE DUCTILIDAD PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36065 EX. 120

6.2.     ALAMBRÓN PARA PRODUCTOS DE ACERO PARA HORMIGÓN. 120

6.2.1.     ALAMBRÓN DE ACERO NO ALEADO, DESTINADO A LA FABRICACIÓN, POR DEFORMACIÓN EN FRÍO, DE ALAMBRES LISOS O CORRUGADOS PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 066. 120

6.3.     ALAMBRES TREFILADOS (LISOS – CORRUGADOS) 120

6.3.1.     ALAMBRES LISOS DE ACERO PARA MALLAS ELECTROSOLDADAS Y PARA ARMADURAS BÁSICAS PARA VIGUETAS ARMADAS. UNE 36 731:96. 120

6.3.2.     ALAMBRES CORRUGADOS DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 099: 1996  120

6.4.     MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO. 120

6.4.1.     MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 092: 1996. 120

6.5.     ARMADURAS BÁSICAS. 120

6.5.1.     ARMADURAS BÁSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36739 EX: 1995. 120

6.6.     ALAMBRES, TORZALES Y CORDONES PARA HORMIGÓN PRETENSADO. 120

6.6.1.     ALAMBRES Y CORDONES DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN PRETENSADO. UNE 36 094: 1997, UNE 36-094: 1997 ERRATUM. 120

6.7.     ARMADURAS PASIVAS DE ACERO PARA HORMIGÓN ESTRUCTURAL. FERRALLA. 120

6.7.1.     ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGÓN ESTRUCTURAL. CORTE DOBLADO Y COLOCACIÓN DE BARRAS Y MALLAS. UNE 36831: 1997. 120

6.8.     REDONDO LISO PARA HORMIGÓN ARMADO. UNE 36–097: 1981. 120

6.8.1.     ANEXO: EQUIVALENCIA ENTRE LOS TÉRMINOS Y SÍMBOLOS EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN. 120

6.9.     ACEROS PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A ACCIONES SISMICAS. NORMA EHE, 1998. 120

6.10.   CÁLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS. ESTADO LÍMITE DE AGOTAMIENTO FRENTE A SOLICITACIONES NORMALES. NORMA EHE, 1998. 120

 


 

6.    ACEROS PARA HORMIGÓN

 

 

6.1.   BARRAS CORRUGADAS

 

q       Identificación del tipo de acero.

 

Se normalizan y certifican los siguientes tipos de acero, que se pueden distinguir por la disposición de las corrugas:

 

 

 

Tabla 61 Barras Corrugadas - Identificación del tipo de acero

 

Características

Barras corrugadas

Tipo de acero

B 400 S

B 500 S

B 400 SD

B 500 SD

Norma de producto

UNE 36068

UNE 36068

UNE 36065

UNE 36065

Límite elástico

Re (MPa)

400

500

400

500

Carga unitaria de rotura

Rm (MPa)

440

550

480

575

Relación

Rm / Re

1.05

1.05

³ 1.20

£ 1.35

³ 1.15

£ 1.35

Relación

Re real / Re nominal

----

----

£ 1.20

£ 1.25

Alargamiento de rotura

A5 (%)

14

12

20

16

Alargamiento total bajo carga máxima Agt (%)

----

----

9

8

 

 

6.1.1.                 BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 068-94

 

q       Definiciones:

 

·         Corrugas: Estrías, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de la barra.

·         Aletas: Resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente opuestos.

·         Núcleo: Parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas.

·         Altura máxima de la corruga (a) o de la aleta (a1): Distancia existente entre el punto más alto de la corruga o de la aleta y el núcleo de la barra, medida en dirección normal al eje de la barra y en un plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal.

·         Separación de corrugas (c): Distancia existente entre los planos ortogonales al eje de la barra que pasan por los puntos homólogos de dos corrugas consecutivas.

·         Inclinación de la corruga (b): Ángulo que forma el eje de la corruga con el eje longitudinal de la barra.

·         Perímetro sin corrugas (Sfi): Longitud, medida en la proyección de la barra sobre un plano ortogonal a su eje, de los arcos de la circunferencia del núcleo sobre los que no se proyectan las corrugas (a efectos prácticos se sustituye la medición del arco por su cuerda).

·         Diámetro nominal: Número nominal, a partir del cual se establecen las tolerancias. A partir del diámetro nominal, se determinan los valores nominales del área de la sección recta transversal y de la masa por metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa específica del acero, el valor 7.85 kg/dm3.

·         Valor característico: A efectos de aplicación, se considera como valor característico el límite inferior del intervalo estadístico de tolerancia para el que existe el 90% de probabilidad de que el 95% de los valores obtenidos no sean inferiores a dicho valor. Esta definición se refiere al nivel de calidad, a largo plazo, del producto.

·         Valor especificado: El valor especificado (valor garantizado) es el valor fijado para cada característica. Para considerar que una unidad de inspección cumple las especificaciones establecidas, es preciso que la estimación de su valor sea igual o superior al valor especificado.

 

q       Composición química

 

Los límites especificados para la composición química, referida al análisis de colada, y los valores admisibles en el análisis de producto se indican en la siguiente tabla:

 

Tabla 62 Composición química: Tipos B400S y B500S

 

Análisis

C

% máx.

Ceq 1)

% máx.

P

% máx.

S

% máx.

N 2)

% máx.

Colada

0.22

0.50

0.050

0.050

0.012

Producto

0.24

0.52

0.055

0.055

0.013

1)       %Ceq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15)

2)       Si existen elementos fijadores del nitrógeno, tales como aluminio, vanadio, etc., en cantidad suficiente, se pueden admitir contenidos superiores.

 

q       Marcas de identificación:

 

El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de la barra.

·         Acero B 400 S: Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente separación. Todas las corrugas tendrán la misma inclinación.

·         Acero B 500 S: Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación.

 


 

Tabla 63 Barras Corrugadas - Características mecánicas: Ensayo de tracción

 

Tipo de Acero

Re 1) 2) 3)

Rm 1) 2) 3)

A5 2 )  4)

Rm / Re 5)

mín.

MPa

MPa

%

B 400 S

400

440

14

1.05

B 500 S

500

550

12

1.05

1)        1 MPa = 1 N/mm2 = 0.102 kgf/mm2.

2)        Valor característico especificado.

3)        Para el cálculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizará la sección nominal.

4)        El alargamiento total bajo carga máxima será superior al 5%.

5)        Relación mínima admisible entre los valores de la resistencia a tracción y el límite elástico obtenidos en cada ensayo.

 

Tabla 64 Barras Corrugadas - Geometría del corrugado

 

Diámetro nominal

mm

Altura mínima de corrugas 1)

mm

Separación de corrugas 2)

Índice fr de las corrugas mín.

Acero B 400 S

Acero B 500 S

C1

C2

C

6

0.39

5.8

4.2

5.0

0.039

8

0.52

6.6

4.8

5.7

0.045

10

0.65

7.5

5.5

6.5

0.052

12

0.78

8.3

6.1

7.2

0.056

14

0.91

9.7

7.1

8.4

0.056

16

1.04

11.0

8.2

9.6

0.056

20

1.30

13.8

10.2

12.0

0.056

25

1.63

17.3

12.7

15.0

0.056

32

2.08

22.1

16.3

19.2

0.056

40

2.60

27.6

20.4

24.0

0.056

1)        Medida en el centro de la corruga.

2)        Tolerancia: ± 15% para diámetro superiores a 8mm y ± 20% para los diámetros de 6mm y 8mm.

 

 

Tabla 65 Barras Corrugadas - Medidas nominales

 

Diámetro

nominal

mm

 Área de la sección transversal

S

mm2

Masa

kg/m

6

28.3

0.222

 

8

50.3

0.395

 

10

78.5

0.617

 

12

113

0.888

 

14

154

1.21

 

16

201

1.58

 

20

314

2.47

 

25

491

3.85

 

32

804

6.31

 

40

1260

9.86

 

 

Grabado del tipo de acero B400S

 

Grabado del tipo de acero B500S


 

Tabla 66 Barras Corrugadas - Características de adherencia (valores mínimos)

 

Diámetro nominal

mm

Tensión media

tm

MPa

Tensión de rotura

tu

MPa

inferior a 8

6.90

11.30

de 8 a 32

7.80 – 0.12d

12.70 – 0.19d

superior a 32

4.10

6.80

 

Tabla 67 Barras Corrugadas - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra

 

n

k

n

k

5

.3.40

30

2.08

6

3.09

40

2.01

7

2.89

50

1.97

8

2.75

60

1.93

9

2.65

70

1.90

10

2.57

80

1.89

11

2.50

90

1.87

12

2.45

100

1.86

13

2.40

150

1.82

14

2.36

200

1.79

15

2.33

250

1.78

16

2.30

300

1.77

17

2.27

400

1.75

18

2.25

500

1.74

19

2.23

1000

1.71

20

2.21

¥

1.64

 

q       Tolerancias:

 

·         Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores nominales, se indican en la siguiente tabla.

 

Tabla 68 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa

 

Diámetro nominal

mm

Tolerancia en masa

%

Desde 6 hasta 40

± 4.5

 

NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter técnico, para la clasificación de una unidad de inspección como conforme o no conforme. No se refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada por expedición.

 

·         Tolerancia en ovalidad: En las barras corrugadas rectas, la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de un misma sección recta, sin tener en cuenta las corrugas ni, las aletas cuando existan, no será superior a los valores indicados en la siguiente tabla.

 

Tabla 69 Barras Corrugadas - Tolerancia en ovalidad

 

Diámetro nominal

mm

Diferencia máxima

mm

6

1

8

10

1.50

12

14

16

2.00

20

25

32

2.50

40

 

·         Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible respecto a la longitud solicitada, será de +2000 mm.

 

6.1.2.                 BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE CON CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE DUCTILIDAD PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36065 EX.

 

·         Ductilidad: Capacidad de un acero para deformarse plásticamente sin romperse una vez superado su límite elástico. A efectos de este tipo de barras, la ductilidad se caracteriza mediante los siguientes parámetros: alargamiento de rotura, alargamiento bajo carga máxima y la relación entre la carga de rotura y el límite elástico.

 

Barra corrugada de acero B400SD

 

 

Barra corrugada de acero B500SD

 

 

Tabla 610 Barras corrugadas SD- Composición química

 

Análisis

C

% máx.

Ceq 1)

% máx.

P

% máx.

S

% máx.

N 2)

% máx.

Colada

0.22

0.50

0.050

0.050

0.012

Producto

0.24

0.52

0.055

0.055

0.013

1)        %Ceq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15).

2)        Se pueden sobrepasar los valores especificados a condición de que por cada 0.001% de aumento en nitrógeno, el contenido máximo en fósforo se reduzca en 0.005% sobre el valor máximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrógeno, en el análisis de producto, no debe sobrepasar el 0.014%.

 

Tabla 611 Barras Corrugadas SD - Características mecánicas: Ensayo de tracción

 

Tipo de acero

Re 1)  2)

Rm 1)  2)

Re real 3)/Re nominal

A5 1)

Agt 1)

Rm / Re 1)

 

MPa

MPa

%

%

 

B 400 SD

400

480

£ 1.20

³ 20

9

³ 1.20

£ 1.35 3)

B 500 SD

500

575

£ 1.25

³ 16

8

³ 1.15

£ 1.35 3)

1)        Valor característico específico.

2)        Para el cálculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizará la sección nominal.

3)        Valor real obtenido en ensayo.

Para Re y Rm fractil del 5% (nivel de calidad del 95% y nivel de confianza del 90%). Para Agt y Rm / Re fractil del 10% (nivel de calidad del 90% y nivel de confianza del 90%).

 

 

Tabla 612 Barras Corrugadas SD- Medidas nominales

 

Diámetro

nominal

mm

 Área de la sección transversal

s

mm2

Masa

kg/m

6

28.3

0.222

 

8

50.3

0.395

 

10

78.5

0.617

 

12

113

0.888

 

14

154

1.21

 

16

201

1.58

 

20

314

2.47

 

25

491

3.85

 

32

804

6.31

 

40

1260

9.86

 

 

Tabla 613 Barras Corrugadas SD – Características de adherencia (valores mínimos)

 

Diámetro nominal

mm

Tensión media

tm

MPa

Tensión de rotura

tu

MPa

inferior a 8

6.90

11.30

de 8 a 32

7.80 – 0.12d

12.70 – 0.19d

superior a 32

4.10

6.80

 

 

Identificación del tipo de acero B 400 SD, país y fabricante

 

Identificación del tipo de acero B 500 SD, país y fabricante

 

 

 

Tabla 614 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación en función del tamaño (n) de la muestra (para un nivel de calidad del 95% y un nivel de confianza del 90%)

 

n

k

n

k

5

.3.40

30

2.08

6

3.09

40

2.01

7

2.89

50

1.97

8

2.75

60

1.93

9

2.65

70

1.90

10

2.57

80

1.89

11

2.50

90

1.87

12

2.45

100

1.86

13

2.40

150

1.82

14

2.36

200

1.79

15

2.33

250

1.78

16

2.30

300

1.77

17

2.27

400

1.75

18

2.25

500

1.74

19

2.23

1000

1.71

20

2.21

¥

1.64

 

Tabla 615 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación para Agt y Rm y Re en función del tamaño (n) de la muestra (para un nivel de calidad del 90% y un nivel de confianza del 90%)

 

n

k

n

k

5

2.74

30

1.66

6

2.49

40

1.60

7

2.33

50

1.56

8

2.22

60

1.53

9

2.13

70

1.51

10

2.07

80

1.49

11

2.01

90

1.48

12

1.97

100

1.7

13

1.93

150

1.43

14

1.90

200

1.41

15

1.87

250

1.40

16

1.84

300

1.39

17

1.82

400

1.37

18

1.80

500

1.36

19

1.78

1000

1.34

20

1.77

¥

1.282

 

q       Tolerancias:

 

·         Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores nominales, se indican en la siguiente tabla.

 

Tabla 616 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa

 

Diámetro nominal

mm

Tolerancia en masa

%

Desde 6 hasta 40

± 4.5

 

NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter técnico, para la clasificación de una unidad de inspección como conforme o no conforme. No se refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada por expedición.

 

·         Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible respecto a la longitud solicitada, será de +2000 mm.

 

6.2.   ALAMBRÓN PARA PRODUCTOS DE ACERO PARA HORMIGÓN

 

6.2.1.                 ALAMBRÓN DE ACERO NO ALEADO, DESTINADO A LA FABRICACIÓN, POR DEFORMACIÓN EN FRÍO, DE ALAMBRES LISOS O CORRUGADOS PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 066.

 

q       Definiciones:

 

·         Alambrón: Producto laminado en caliente de sección maciza redonda, elíptica o poligonal, de diámetro, o dimensión nominal de su sección no inferior a 5mm, presentado en rollos.

·         Alambre: Producto de sección maciza, procedente de un proceso de deformación en frío (estirado, trefilado o laminación) del alambrón. Normalmente se presenta en rollos.

·         Diámetro nominal: Es el número convencional respecto al cual se establecen las tolerancias. A partir del diámetro nominal se obtienen los valores nominales del área de la sección y de la masa por metro lineal.

·         Ovalidad: Diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de una misma sección recta.

 

Tabla 617 Alambrón de acero - Dimensiones nominales y tolerancias

 

Diámetro

d

mm

Tolerancia sobre

Sección

S

mm2

Masa

kg/m

d

mm

Ovalidad máxima

mm

5.0

± 0.3

0.5

19.63

0.15

5.5

23.76

0.19

6.0

28.27

0.22

6.5

33.18

0.26

7.0

38.48

0.30

7.5

44.18

0.35

8.0

50.27

0.39

8.5

± 0.4

0.6

56.75

0.45

9.0

63.62

0.45

9.5

70.88

0.56

10.0

78.54

0.62

10.5

86.59

0.68

11.0

95.03

0.75

11.5

103.9

0.82

12.0

± 0.4

0.7

113.1

0.89

12.5

122.7

0.96

13.0

132.7

1.04

13.5

143.1

1.12

14.0

153.9

1.21

14.5

165.1

1.30

15.0

176.7

1.39

15.5

188.7

1.48

16.0

201.1

1.58

 

Los valores nominales del diámetro, de la sección y de la masa, así como las tolerancias sobre diámetro y ovalidad son las que se indican en la tabla anterior.

Las medidas de tolerancia en diámetro y ovalidad se comprobarán en probetas tomadas, como mínimo, a una distancia de 10m de los extremos de los rollos.

 

6.3.   ALAMBRES TREFILADOS (LISOS – CORRUGADOS)

 

6.3.1.                 ALAMBRES LISOS DE ACERO PARA MALLAS ELECTROSOLDADAS Y PARA ARMADURAS BÁSICAS PARA VIGUETAS ARMADAS. UNE 36 731:96.

 

 

q       Definiciones:

 

 

·         Unidad de inspección: Conjunto de alambres lisos de acero para mallas electrosoldadas y para armaduras básicas para viguetas armadas, del mismo tipo de acero y del mismo diámetro nominal, pertenecientes a una misma colada, que se inspeccionan o controlan conjuntamente y que son susceptibles de aceptarse o rechazarse conjuntamente.

 

Tabla 618 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Características mecánicas

 

Designación

Ensayo de tracción 1)

Ensayo de doblado-desdoblado

a = 90º 4) b = 20º 5)

Antigua

Nueva

Rp0.2

Mpa

Rm

MPa

A %

L0 = 5 do

Rm / Rp0.2

Diámetro de mandril

AEH 500 T

B 500 T

500

550

2)

3)

8d

1)        Valores característicos inferiores garantizados.

2)        A% = 20 – 0.02 rpr, y no menor al 8%, donde Rpr es el límite medido en cada ensayo.

3)        rmr / rpr = 1.05 – 0.1 [rpr / rp –1] no menor de 1.03, donde Rpr y Rmr son los valores obtenidos en cada ensayo.

4)        a = ángulo de doblado.

5)        b = ángulo de desdoblado.

 

Tabla 619 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Medidas nominales

 

Diámetro

d

mm

 Área de la sección recta

S

mm2

Masa por metro lineal

M

kg/m

4.0 1)

12.6

0.099

 

5.0

19.6

0.154

 

6.0

28.3

0.222

 

7.0

38.5

0.302

 

8.0

50.3

0.395

 

9.0

63.3

0.499

 

10.0

78.5

0.617

 

12.0

113

0.888

 

1)        Para el empleo exclusivo en armaduras básicas para viguetas armadas, fabricadas en instalaciones industriales fijas.

 

 

Tabla 620 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra para p = 0 0.95 y 1-x = 0.90

 

n

k

n

k

5

3.40

30

2.08

6

3.09

40

2.01

7

2.89

50

1.97

8

2.75

60

1.93

9

2.65

70

1.90

10

2.57

80

1.89

11

2.50

90

1.87

12

2.45

100

1.86

13

2.40

150

1.82

14

2.36

200

1.79

15

2.33

250

1.78

16

2.30

300

1.77

17

2.27

400

1.75

18

2.25

500

1.74

19

2.23

1000

1.71

20

2.21

¥

1.64

 

q       TOLERANCIAS:

 

·         Tolerancias en masa y en área de la sección recta transversal: Los valores tienen exclusivamente un carácter técnico para aceptación o rechazo de inspección.

 

Tabla 621 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Tolerancia en masa

 

Diámetro nominal

mm

Tolerancia en masa y

 sección recta transversal

%

Desde 4 hasta 12

± 4.5

 

·         Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y cortados a longitud fija serán: +50 %, con un máximo de +100mm.

 

6.3.2.                 ALAMBRES CORRUGADOS DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 099: 1996

 

 

Tabla 622 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Características mecánicas

 

Designación

Ensayo de tracción 1)

Ensayo de doblado-desdoblado

a = 90º 4) b = 20º 5)

Antigua

Nueva

Rp0.2

MPa

Rm

MPa

A %

L0 = 5 do

Rm / Rp0.2

Diámetro de mandril

AEH 500 T

B 500 T

500

550

2)

3)

8d

1)    Valores característicos inferiores garantizados.

2)        A% = 20 – 0.02 Rpr, y no menor al 8%, donde Rpr es el límite medido en cada ensayo.

3)        Rmr / Rpr = 1.05 – 0.1 [Rpr / Rp –1] no menor de 1.03, donde Rpr y Rmr son los valores obtenidos en cada ensayo.

4)        a = ángulo de doblado.

5)        b = ángulo de desdoblado.

 

Tabla 623 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Características de adherencia

 

Diámetro

d

mm

Tensión media

tm

N/mm2


Tensión de rotura

tu

N/mm2

inferior a 8

6.90

11.30

igual o superior a 8

7.80 – 0.12d

12.70 – 0.19d

 

Tabla 624 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Medidas nominales

 

Diámetro nominal

mm

Área de la sección recta

mm2

Masa por metro lineal

kg/m

5.0

19.6

0.15

 

6.0

28.3

0.22

 

7.01)

38.5

0.30

 

8.0

50.3

0.39

 

9.0

63.3

0.50

 

10.0

78.5

0.62

 

12.0

113

0.89

 

1)        Para el empleo exclusivo en mallas electrosoldadas (Norma UNE 36092) y otras armaduras prefabricadas en instalaciones industriales fijas.

 

 

Tabla 625 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra para p = 0.95 y 1-x = 0.90

 

n

k

n

k

5

3.40

30

2.08

6

3.09

40

2.01

7

2.89

50

1.97

8

2.75

60

1.93

9

2.65

70

1.90

10

2.57

80

1.89

11

2.50

90

1.87

12

2.45

100

1.86

13

2.40

150

1.82

14

2.36

200

1.79

15

2.33

250

1.78

16

2.30

300

1.77

17

2.27

400

1.75

18

2.25

500

1.74

19

2.23

1000

1.71

20

2.21

¥

1.64

 

q       TOLERANCIAS:

 

·         Tolerancias en masa y en área de la sección recta transversal: Los valores de la tolerancia tabulados en este apartado tienen exclusivamente un carácter técnico para aceptación o rechazo de una unidad de inspección.

 

Tabla 626 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Tolerancia en masa

 

Diámetro nominal

mm

Tolerancia en masa y sección recta transversal

%

Desde 5 hasta 12

± 4.5

 

·         Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y cortados a longitud fija serán: +50 %, con un máximo de +100mm.

·         Geometría del corrugado: Los valores que definen la geometría del corrugado se indicarán en el certificado de homologación de adherencia y estarán sujetos a las tolerancias indicadas en dicho certificado.


6.4.   MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO.

 

6.4.1.                 MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 092: 1996.

 

                                           

                              Mallas simples                                                                                      Mallas dobles

 

q       Definiciones:

 

·         Malla electrosoldada: Es el producto formado por dos sistemas de elementos (barras y alambres) que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso de producción en serie en instalación fija. En las mallas no cuadradas se definen como elementos longitudinales a los de mayor longitud. Atendiendo a los elementos longitudinales se distinguen:

·         Malla simple: El sistema longitudinal está constituido por una serie de elementos individuales.

·         Malla doble: El sistema longitudinal está constituido por parejas de elementos tangentes.

·         Elemento: Cada una de las barras o alambres individuales que componen la malla. En particular se denomina elemento de borde a cada uno de los elementos extremos de cada panel.

·         Separación de elementos Sl y St :

·         En malla simple: Es la separación entre los ejes de dos elementos consecutivos longitudinales (Sl) o transversales (St).

·         En malla doble: La separación entre los ejes de simetría de dos parejas consecutivas de elementos.

·         Salientes (Pl y Pt): Son las longitudes que sobresalen de los elementos de borde.

·         Zona de ahorro: Es la parte de la malla compuesta por elementos de diferente diámetro y/o separación que el resto de la misma. Se define por el número, diámetro y separación de elementos que la componen. Las zonas de ahorro se localizan en los extremos longitudinales del panel. Las longitudes de las zonas de ahorro (bz) se definen como la distancia desde el extremo del saliente hasta el punto medio de la retícula formada por la última barra y la primera de diámetro normal.

·         Panel: Es una malla electrosoldada de longitud y anchura determinados.

·         Longitud del panel (l): Es la de sus elementos longitudinales.

·         Anchura de panel (b): Es la longitud de los elementos transversales. Se designa por bn la longitud de la anchura menos la longitud de la zona de ahorro transversal (bn=b-2bz).

·         Sección de acero por metro lineal: Es el área total de los elementos longitudinales (Sl) o transversales (St) comprendidos en 1 m lineal del panel fuera de la zona de ahorro. Sl se determina dividiendo por bn la suma de las áreas de los elementos longitudinales comprendidos en la distancia bn. St se determina dividiendo por l la suma de las áreas de los elementos longitudinales comprendidos en la distancia l.

·         Masa nominal del panel: Es el número convencional obtenido sumando la masa nominal de todos los elementos del panel (incluidos los elementos de ahorro).

 

Tabla 627 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Mallas estándar

 

st = sl

st = sl /2

15 x 15 Æ 5 – 5

15 x 30 Æ 5 – 5

15 x 15 Æ 6 – 6

15 x 30 Æ 6 – 6

15 x 15 Æ 8 – 8

15 x 30 Æ 8 – 8

15 x 15 Æ 10 – 10

15 x 30 Æ 10 – 10

20 x 20 Æ 8 – 8

 

30 x 30 Æ 5 – 5

 

 

Tabla 628 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Composición de las mallas estándar 1)

 

Tipo de malla

Nº de elementos principales longitudinales2)

Nº de elementos de ahorro en cada borde

Diámetros de los elementos de ahorro

Nº de elementos transversales

st = sl

15 x 15 Æ 5 – 5

15

----

----

40

15 x 15 Æ 6 – 6

15

----

----

40

15 x 15 Æ 8 – 8

11

2

6

40

15 x 15 Æ 10 – 10

9

3

8

40

20 x 20 Æ 8 – 8

7

2

6

30

30 x 30 Æ 5 – 5

8

----

----

20

st = sl /2

15 x 30 Æ 5 – 5

15

----

----

20

15 x 30 Æ 6 – 6

15

----

----

20

15 x 30 Æ 8 – 8

11

2

6

20

15 x 30 Æ 10 – 10

11

2

8

20

1)        Medidas estándar de los paneles 6.00m x 2.20m.

2)        En este número no se incluyen los elementos de ahorro, cuando los haya.

 

Tabla 629 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Masa nominal de paneles estándar 2)

 

Tipo de malla

Masa por panel

kg

Secciones de acero por metro lineal 1)

cm2/m

Longitudinal

Transversal

st = sl

15 x 15 Æ 5 – 5

27.44

1.31

1.31

15 x 15 Æ 6 – 6

39.52

1.89

1.89

15 x 15 Æ 8 – 8

66.09

3.35

3.35

15 x 15 Æ 10 – 10

101.8

5.24

5.24

20 x 20 Æ 8 – 8

47.94

2.51

2.51

30 x 30 Æ 5 – 5

14.18

0.65

0.65

st = sl /2

15 x 30 Æ 5 – 5

20.65

1.31

0.66

15 x 30 Æ 6 – 6

29.74

1.89

0.94

15 x 30 Æ 8 – 8

48.73

3.35

1.68

15 x 30 Æ 10 – 10

77.29

5.24

2.62

1)        A título informativo.

2)        Medidas estándar de los paneles 6.00m x 2.20m.

 

Tabla 630 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra

 

n

k

n

k

5

3.40

30

2.08

6

3.09

40

2.01

7

2.89

50

1.97

8

2.75

60

1.93

9

2.65

70

1.90

10

2.57

80

1.89

11

2.50

90

1.87

12

2.45

100

1.86

13

2.40

150

1.82

14

2.36

200

1.79

15

2.33

250

1.78

16

2.30

300

1.77

17

2.27

400

1.75

18

2.25

500

1.74

19

2.23

1000

1.71

20

2.21

¥

1.64

 

q       TOLERANCIAS:

 

·         Dimensiones del panel: Todo panel deberá quedar comprendido entre dos rectángulos concéntricos y paralelos definidos por las longitudes l ± 0.005l (si l £ 5m el segundo término se tomará igual a 25mm) y de anchura b ± 0.005b, sin que ningún elemento individual pueda sobresalir o no alcanzar dichos rectángulos.

·         Salientes: La longitud de los salientes tendrá una tolerancia de ± 15mm.

·         Separaciones entre elementos: La tolerancia en la separación entre los elementos será de ± 10mm.

·         Número de soldaduras despegadas: Un nudo despegado es aquel en el que los alambres se encuentran físicamente separados.

Los nudos despegados no se consideran a efectos de cálculo del valor medio de la carga de despegue.

El número máximo admisible de nudos despegados, será del 2% del número total de nudos del panel (redondeado siempre a la unidad superior).

En una misma barra no se admitirá mas del 20% de nudos despegados del total de nudos de la barra (redondeado siempre a la unidad superior.

·         Tolerancias de los elementos: Cada elemento individual cumplirá con lo especificado en la norma UNE correspondiente a dicho elemento en lo relativo a características geométricas y ponderales.

 

6.5.   ARMADURAS BÁSICAS.

 

6.5.1.                 ARMADURAS BÁSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36739 EX: 1995

 

Armadura básica electrosoldada en celosía

 

q       Definiciones:

 

·         Armadura básica: Producto formado por tres sistemas de elementos (barras o alambres), con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso automático. Se compone de un elemento superior, dos elementos inferiores y dos elementos de conexión que forman la celosía. El elemento superior y los elementos inferiores están formados por barras o alambres corrugados. La celosía, o elementos de conexión entre los elementos superior e inferiores está formada por barras o alambres, lisos o corrugados, generalmente en forma de zig-zag.

·         Altura de la armadura básica:

·         Altura total de la armadura básica (h1): Distancia entre el plano de base y el punto más alejado de él, medida perpendicularmente.

·         Altura entre ejes de las barras o los alambres longitudinales (h2): Distancia entre el eje del elemento longitudinal superior y el plano definido por los ejes de los elementos longitudinales inferiores.


 

·         Anchura de la base de la armadura básica:

·         Anchura total de la base (b1): Distancia entre los planos ideales perpendiculares al plano de la base y tangentes a las generatrices exteriores de los elementos inferiores, medida perpendicularmente al eje de la armadura básica.

·         Anchura entre ejes de las barras o alambres longitudinales inferiores (b2): Distancia entre los ejes de los elementos longitudinales inferiores, medida perpendicularmente al eje de la armadura básica.

·         Separación entre elementos de conexión ( paso de celosía) (c): Distancia entre cada dos puntos consecutivos de inflexión de la celosía, medida sobre el mismo elemento.

·         Longitud de la armadura básica (l): Distancia entre dos planos ideales perpendiculares al eje longitudinal de la armadura básica en sus puntos extremos.

·         Secciones:

·         Sección nominal del elemento superior (Ss): Sección transversal del elemento superior.

·         Sección nominal de los elementos inferiores (Si): Suma de las secciones transversales de los elementos inferiores.

·         Sección nominal de los elementos de conexión (celosía) (Sc): Suma de las secciones transversales de los dos elementos de conexión.

·         Masa nominal de la armadura básica: Número convencional obtenido sumando la masa nominal de todos los elementos que constituyen la armadura básica.

 

MEDIDAS DE LAS ARMADURAS BÁSICAS.

 

q       Armaduras básicas estandar.

 

Son aquellas armaduras básicas cuyos diámetros y pasos de celosía son los que se incluyen en la siguiente tabla:

 

Tabla 631 Armaduras Básicas - Características de las armaduras básicas estandar

 

Altura de la armadura básica

mm

Tipo de armadura básica

Diámetro de los elementos inferiores

mm

Diámetro del elemento superior

mm

Diámetro de los elementos de la celosía y paso de la celosía

mm - mm

Masa nominal por metro lineal1)

kg

100

Æ6-2Æ5-2Æ6

6

6

5-200

1.12

Æ7-2Æ5-2Æ6

6

7

5-200

1.20

Æ8-2Æ5-2Æ8

8

8

5-200

1.64

120

Æ6-2Æ5-2Æ6

6

6

5-200

1.17

Æ7-2Æ5-2Æ6

6

7

5-200

1.25

Æ8-2Æ5-2Æ8

8

8

5-200

1.69

150

Æ6-2Æ5-2Æ6

6

6

5-200

1.24

Æ7-2Æ5-2Æ6

6

7

5-200

1.32

Æ8-2Æ5-2Æ8

8

8

5-200

1.76

170

Æ6-2Æ5-2Æ6

6

6

5-200

1.29

Æ7-2Æ5-2Æ6

6

7

5-200

1.37

Æ8-2Æ5-2Æ8

8

8

5-200

1.81

200

Æ6-2Æ5-2Æ6

6

6

5-200

1.37

Æ7-2Æ5-2Æ6

6

7

5-200

1.45

Æ8-2Æ5-2Æ8

8

8

5-200

1.89

230

Æ6-2Æ5-2Æ6

6

6

5-200

1.45

Æ7-2Æ5-2Æ6

6

7

5-200

1.53

Æ8-2Æ5-2Æ8

8

8

5-200

1.97

250

Æ6-2Æ5-2Æ6

6

6

5-200

1.51

Æ7-2Æ5-2Æ6

6

7

5-200

1.59

Æ8-2