9. PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS
9.1. NORMAS GENERALES PARA LOS PRODUCTOS PLANOS
RECUBIERTOS
9.2. PRODUCTOS PLANOS GALVANIZADOS
9.3. PRODUCTOS PLANOS ELECTROCINCADOS
9.4. PRODUCTOS PLANOS RECUBIERTOS DE ALUMINIO-CINC
9.5. PRODUCTOS PLANOS PRELACADOS
9.6. OTROS PRODUCTOS PLANOS CON RECUBRIMIENTO
METÁLICO
9.6.2. CHAPA DE ACERO
CON RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO (TIPO A). NORMA UNE-EN 505. ANEXO A.
9.6.3. CHAPA DE
ACERO CON RECUBRIMIENTO MULTICAPA. UNE-EN
505. ANEXO B.
Exigencias aplicables a las tolerancias dimensionales y de forma de los
productos planos (bobinas de todas las anchuras, flejes cizallados y chapas
cortadas transversalmente) recubiertos en continuo por inmersión en caliente,
en espesor £ 3.0mm en aceros de bajo contenido en carbono para
conformación en frío y aceros de construcción. Por espesor se entiende el
espesor final del producto suministrado, que comprende el revestimiento
metálico. Es aplicable a todos los productos planos recubiertos en continuo por
inmersión en caliente con recubrimientos metálicos.
Tabla 9‑1 Chapas y Bobinas de acero con
revestimiento metálico - Tolerancias de espesor de productos planos con
recubrimiento metálico en caliente en aceros de bajo contenido en carbono para
conformación en frío, así como para aceros de construcción con valor mínimo del
límite elástico especificado < 280 N/mm2 (incluidos los grados de
acero Fe E 550G o S 550GD).
Medidas
en milímetros
Espesor
nominal |
Tolerancias
normales para una anchura no nominal1) 2) |
Tolerancias
restringidas (S) para una anchura nominal 1) 2) |
||||
£ 1200 |
> 1200 £ 1500 |
> 1500 |
£ 1200 |
> 1200 £ 1500 |
> 1500 |
|
£ 0.40 |
± 0.05 |
± 0.06 |
---- |
± 0.03 |
± 0.04 |
---- |
> 0.40 £ 0.60 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.06 |
> 0.60 £ 0.80 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.06 |
> 0.80 £ 1.00 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.07 |
> 1.00 £ 1.20 |
± 009 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.08 |
> 1.20 £ 1.60 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.12 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.09 |
> 1.60 £ 2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.14 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.10 |
> 2.00 £ 2.50 |
± 0.15 |
± 0.16 |
± 0.16 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.12 |
> 2.50 £ 3.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.18 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.13 |
1)
En las bobinas anchas y las bobinas anchas cizalladas, la tolerancia de
espesor en la zona de las soldaduras laminadas en frío debe ser aumentada en
un máximo del 60% sobre una longitud de 15m. 2)
Para los revestimientos de cinc Z 450 y Z 600 la tolerancia de espesor
debe ser aumentada en 0.02mm. |
Tabla 9‑2 Chapas y Bobinas de acero con
revestimiento metálico - Tolerancias de espesor de los productos planos con
recubrimiento metálico en caliente en aceros de construcción de valor mínimo de
límite elástico ³ 280 N/mm2 (con la
exclusión de los grados Fe E 550G o S 550GD).
Medidas
en milímetros
Espesor
nominal |
Tolerancias
normales para una anchura no nominal1) 2) |
Tolerancias
restringidas (S) para una anchura nominal 1) 2) |
||||
£ 1200 |
> 1200 £ 1500 |
> 1500 |
£ 1200 |
> 1200 £ 1500 |
> 1500 |
|
£ 0.40 |
± 0.06 |
± 0.07 |
---- |
± 0.04 |
± 0.05 |
---- |
> 0.40 £ 0.60 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
> 0.60 £ 0.80 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.07 |
> 0.80 £ 1.00 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.08 |
> 1.00 £ 1.20 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.09 |
> 1.20 £ 1.60 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.14 |
± 0.09 |
± 0.11 |
± 0.11 |
> 1.60 £ 2.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.12 |
> 2.00 £ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.19 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.14 |
> 2.50 £ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.21 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.15 |
1)
En las bobinas anchas y las bobinas anchas cizalladas, la tolerancia de
espesor en la zona de las soldaduras laminadas en frío debe ser aumentada en
un máximo del 60% sobre una longitud de 15m. 2)
Para los revestimientos de cinc Z 450 y Z 600 la tolerancia de espesor
debe ser aumentada en 0.02mm. |
Tabla 9‑3 Chapas y Bobinas de acero con
revestimiento metálico - Tolerancias de anchura de los productos planos con
recubrimiento metálico por inmersión en caliente de anchura nominal ³ 600mm (bobinas y chapas).
Medidas
en milímetros
Anchura
nominal |
Tolerancias
normales |
Tolerancias
especiales (S) |
||
Inferior |
Superior |
Inferior |
Superior |
|
³ 600 £ 1200 |
0 |
+ 5 |
0 |
+ 2 |
> 1200 £ 1500 |
0 |
+ 6 |
0 |
+ 2 |
> 1500 |
0 |
+ 7 |
0 |
+ 3 |
Tabla 9‑4 Chapas y Bobinas de acero con
revestimiento metálico - Tolerancia en anchura de los productos con
recubrimiento metálico por inmersión en caliente de anchura nominal < 600mm
(bobinas cizallas y flejes cizallados cortados transversalmente).
Medidas
en milímetros
Tipo de
tolerancia |
Espesor
nominal |
Anchura
nominal |
|||||||
< 125 |
³ 125 < 250 |
³ 125 < 250 |
³ 125 < 250 |
||||||
Inferior |
Superior |
Inferior |
Superior |
Inferior |
Superior |
Inferior |
Superior |
||
Normal |
< 0.6 |
0 |
+ 0.4 |
0 |
+ 0.5 |
0 |
+ 0.7 |
0 |
+ 1.0 |
³ 0.6 < 1.0 |
0 |
+ 0.5 |
0 |
+ 0.6 |
0 |
+ 0.9 |
0 |
+ 1.2 |
|
³ 1.0 < 2.0 |
0 |
+ 0.6 |
0 |
+ 0.8 |
0 |
+ 1.1 |
0 |
+ 1.4 |
|
³ 2.0 £ 3.0 |
0 |
+ 0.7 |
0 |
+ 1.0 |
0 |
+ 1.3 |
0 |
+ 1.6 |
|
Especial (S) |
< 0.6 |
0 |
+ 0.2 |
0 |
+ 0.2 |
0 |
+ 0.3 |
0 |
+ 0.5 |
³ 0.6 < 1.0 |
0 |
+ 0.2 |
0 |
+ 0.3 |
0 |
+ 0.4 |
0 |
+ 0.6 |
|
³ 1.0 < 2.0 |
0 |
+ 0.3 |
0 |
+ 0.4 |
0 |
+ 0.5 |
0 |
+ 0.7 |
|
³ 2.0 £ 3.0 |
0 |
+ 0.4 |
0 |
+ 0.5 |
0 |
+ 0.6 |
0 |
+ 0.8 |
Tabla 9‑5 Chapas y Bobinas de acero con
revestimiento metálico - Tolerancias de longitud de chapas y bandas cizalladas
y cortadas transversalmente
Medidas
en milímetros
Longitud
nominal l |
Tolerancia
en longitud |
|||
Normal |
Especial (S) |
|||
Inferior |
Superior |
Inferior |
Superior |
|
< 2000 |
0 |
6 |
0 |
3 |
³ 2000 |
0 |
0.003 x l |
0 |
0.0015 x l |
Tabla 9‑6 Chapas y Bobinas de acero con
revestimiento metálico - Tolerancias de planicidad de chapas por inmersión en caliente de aceros
de construcción con valor mínimo de límite elástico < 280 N/mm2
Medidas
en milímetros
Tipos de
tolerancia |
Anchura
nominal |
Espesor
nominal |
||
< 0.7 |
³ 0.7 < 1.2 |
³ 1.2 |
||
Normal |
³ 600 <1200 |
12 |
10 |
8 |
³ 1200 <1500 |
15 |
12 |
10 |
|
³ 1500 |
19 |
17 |
15 |
|
Especial (S) |
³ 600 <1200 |
5 |
4 |
3 |
³ 1200 <1500 |
6 |
5 |
4 |
|
³ 1500 |
8 |
7 |
6 |
Tabla 9‑7 Chapas y Bobinas de acero con
revestimiento metálico - Tolerancias de planicidad de chapas por inmersión en
caliente de aceros de construcción con valor mínimo de límite elástico ³ 280 N/mm2 < 360 N/mm2.
Medidas
en milímetros
Tipos de
tolerancia |
Anchura
nominal |
Espesor
nominal |
||
< 0.7 |
³ 0.7 < 1.2 |
³ 1.2 |
||
Normal |
³ 600 <1200 |
15 |
13 |
10 |
³ 1200 <1500 |
18 |
15 |
13 |
|
³ 1500 |
22 |
20 |
19 |
|
Especial (S) |
³ 600 <1200 |
8 |
6 |
5 |
³ 1200 <1500 |
9 |
8 |
6 |
|
³ 1500 |
12 |
10 |
9 |
Para las chapa de acero de límite elástico mínimo especificado superior
(por ejemplo, Fe E 550G o S 550GD) y para las chapas con revestimiento de cinc
de masas Z 450 y Z 600, las tolerancias de planicidad deben de ser acordadas en
el pedido.
Salvo otro tipo de acuerdo, el defecto de escuadrado u, no debe ser
superior al 1% de la anchura real de la chapa.
Salvo otro tipo de acuerdo, el defecto de ondulación de bordes q, no debe
de ser superior a 6mm sobre una longitud de 2m. Para las longitudes inferiores
a 2m la tolerancia no debe ser superior al 0.3% de la longitud real.
Para las bobinas anchas cizalladas a una anchura inferior a 600mm puede
especificarse una tolerancia restringida (CS) de 2mm como máximo sobre una
longitud de 2m. Esta tolerancia restringida no es aplicable a las bobinas
cizalladas de límite elástico ³ 280 N/mm2.
Por acuerdo en el pedido, las especificaciones relativas a las
tolerancias de escuadrado y de ondulación de bordes pueden ser sustituidas por
la exigencia de que el formato de la chapa solicitada pueda inscribirse en las chapas
suministradas.
Características de los productos planos de acero, galvanizados en
continuo por inmersión en caliente, de espesor igual o inferior a 3mm. Es
espesor considerado es el espesor final del producto después de la
galvanización. Es aplicable a todos los productos planos cualquiera que sea su
anchura, es decir, bandas de cualquier anchura, chapas o flejes cortadas de
ellas (³ 600mm de anchura) y a las cortadas de forma
longitudinal(< 600mmde anchura). Es aplicable a todos los productos planos
cualquiera que sea su anchura, es decir, bandas de cualquier anchura, chapas o
flejes cortadas de ellas (³ 600mm de anchura) y a las
cortadas de forma longitudinal(< 600mmde anchura).
Tabla 9‑8 Chapas y Bobinas de acero de
construcción galvanizadas en caliente - Tipos de acero y propiedades mecánicas
Designación |
Límite
elástico convencional1) a 0.2% Rp0.2 N/mm2 min. |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2 min. |
Alargamiento3) A80 % min. |
||
Tipo de acero |
Símbolo para el
tipo de galvanizado por inmersión en caliente |
||||
Simbólica |
Numérica |
||||
S220GD |
1.0241 |
+ Z |
220 |
300 |
20 |
S220GD |
1.241 |
+ ZF |
|||
S250GD |
1.0242 |
+ Z |
250 |
330 |
19 |
S250GD |
1.0242 |
+ ZF |
|||
S280GD |
1.0244 |
+ Z |
280 |
360 |
18 |
S280GD |
1.0244 |
+ ZF |
|||
S320GD |
1.0250 |
+ Z |
320 |
390 |
17 |
S320GD |
1.0250 |
+ ZF |
|||
S350GD |
1.0529 |
+ Z |
350 |
420 |
16 |
S350GD |
1.0529 |
+ ZF |
|||
S550GD |
1.0531 |
+ Z |
550 |
560 |
---- |
S550GD |
1.0531 |
+ ZF |
|||
1) Si el límite elástico es pronunciado, entonces el valor se refiere
al límite elástico inferior (ReH). 2) Para todos los tipos excepto
para S550GD+Z y S550GD+ZF se puede esperar un margen de 140N/mm2 en
la resistencia a la tracción. 3) Para espesores de producto £ 0.7mm (incluyendo el recubrimiento de zinc) se
pueden reducir en 2 unidades los valores de alargamiento en la rotura del
mínimo (A80). |
Los valores de los ensayos de tracción se deben aplicar a muestras
longitudinales y se deben relacionar con las secciones transversales de las
probetas sin galvanizar. Con el envejecimiento se puede producir una reducción
en la formabilidad de todos los productos galvanizados en caliente aquí
descritos. Por tanto, es interesante para el usuario utilizar los productos tan
pronto como sea posible tras su recepción.
Los recubrimientos pueden consistir en un depósito de cinc (Z) o de una
aleación de hierro-cinc (ZF) tal como se indica en las dos tablas siguientes.
Las distintas masas de recubrimiento que se pueden suministrar también se
indican en estas tablas. Al hacer el pedido se pueden convenir otras masas de
recubrimiento. Los espesores gruesos de cinc limitan la formabilidad y
soldabilidad de los productos. Por tanto, se deben tener en cuenta los
requisitos de conformado y soldadura al pedir las masas de recubrimiento. Por
acuerdo al hacer el pedido, los productos planos galvanizados en caliente se
pueden suministrar con una masa de recubrimiento diferente en cada una de las
caras. Como consecuencia del proceso de fabricación, ambas caras pueden tener
un aspecto diferente.
Tabla 9‑9 Chapas y Bobinas de acero de
construcción galvanizadas en caliente - Recubrimientos, calidades de acabado y
aspecto del recubrimiento habituales para recubrimientos de cinc (Z).
Tipo de
acero |
Designación
del recubrimiento1) |
Acabado
del recubrimiento |
|||
N |
M |
||||
Calidad del
acabado superficial1) |
|||||
A |
A |
B |
C |
||
Todos |
100 |
X |
X |
X |
X |
140 |
X |
X |
X |
X |
|
200 |
X |
X |
X |
X |
|
225 |
X |
X |
X |
X |
|
275 |
X |
X |
X |
X |
|
350 |
X |
X |
---- |
---- |
|
(450) |
(X) |
---- |
---- |
---- |
|
(600)2) |
(X) |
---- |
---- |
---- |
|
1)
Los recubrimientos y acabados que figuran entre paréntesis sólo se
suministran por acuerdo. 2)
No aplicable al tipo S550gd+Z. |
Tabla 9‑10 Chapas y Bobinas de acero de
construcción galvanizadas en caliente - Recubrimientos, calidades de acabado y
aspecto del recubrimiento habituales para recubrimientos de cinc (ZF).
Tipo de
acero |
Designación
del recubrimiento |
Acabado
del recubrimiento |
||
R |
||||
Calidad del
acabado superficial |
||||
A |
B |
C |
||
Todos |
100 |
X |
X |
X |
400 |
X |
X |
---- |
Floreado normal: Este acabado resulta de la solidificación
natural del cinc. Según las condiciones de galvanización, se puede o obtener
floreado u obtener cristales de cinc de tamaño y brillo heterogéneos. Estos
factores no afectan a la calidad del recubrimiento. Si se desea un floreado más
acusado, se deberá especificar en el pedido.
Floreado mínimo (M): Este acabado se obtiene cuando
se controla adecuadamente el proceso de solidificación del cinc. La superficie
presentará un floreado reducido que en algunos casos `puede no ser visible a simple
vista. Este acabado se solicita cuando el floreado normal no satisface los
requisitos de aspecto superficial.
Recubrimiento de aleación
hierro-cinc (R): Es el obtenido mediante un tratamiento térmico de difusión del hierro en el cinc.
La superficie tiene un aspecto homogéneo gris mate.
Salvo acuerdo en contrario al hacer el pedido, el fabricante sólo
inspeccionará una cara. A petición del cliente, el suministrador le indicará la
cara, la de arriba o la de abajo,
que ha sido inspeccionada. No será motivo de rechazo ligeros “dientes de
sierra” en los bordes de los productos no cizallados. El suministro de bobinas
(banda o fleje) presenta un mayor riesgo de defectos superficiales que el
suministro de superficies cortadas, ya que no es posible que el fabricante
elimine todos los defectos interiores. El cliente debe tener en cuenta este
hecho en apreciación de los productos.
Acabado superficial ordinario
(A): En este
acabado se permiten pequeños cráteres, heterogeneidades en el floreado, puntos
negros, ligeras rayas y pequeñas manchas de pasivación. Se puede observar un
ligero acostillado y sobre-espesores locales en el recubrimiento de cinc.
Acabado superficial mejorado (B): El acabado se obtiene
generalmente aplicando un temper (skin-pass). En este acabado son admisibles
defectos localizados tales como aquellos que se deben a una parada del
tratamiento mecánico, marcas de cilindors, irregularidades, estrías, huellas,
irregularidades en el floreado y sobre-espesores en el recubrimiento de cinc,
así como ligeras marcas de pasivación.
Acabado superficial de calidad
superior (C): El
acabado C se obtiene mediante un temper (skin-pass). La cara de mejor acabado
debe estar prácticamente libre de defectos y en ningún caso debe afectar a la
uniformidad de una pintura de calidad. La otra cara debe presentar, al menos,
un acabado B.
Los productos planos galvanizados en caliente generalmente se recubren en
fábrica con una de las protecciones superficiales que describen a continuación.
La duración de la protección varía según las distintas atmósferas.
Pasivación química (C): La pasivación química protege
la superficie de la humedad y atenúa el riesgo de aparición de oxidación blanca
o “moho blanco” durante el transporte y almacenado. Este tratamiento puede
provocar coloraciones locales que no afectan en nada a la calidad.
Aceitado (O): Este tratamiento disminuye el
riesgo de corrosión precoz de la superficie.
La capa de aceite se debe poder eliminar mediante un desengrasante
adecuado que no afecte negativamente el cinc.
Pasivación química y aceitado
(CO): Precio
acuerdo, si se requiere una mayor protección contra la oxidación blanca o “moho
blanco” puede solicitarse la pasivación química y el aceitado posterior.
Sellado (S): Aplicación de una capa orgánica
transparente de aproximadamente 1g/m2 de masa de recubrimiento. Este
tratamiento ofrece una protección adicional contra la corrosión, especialmente
protege contra las huellas dactilares. Puede mejorar las características
deslizantes durante las operaciones de formado y se puede usar como un primer
recubrimiento para un barnizado posterior.
Fosfatado (P): Este tratamiento mejora la
adherencia y el efecto protector del recubrimiento aplicado. También reduce el
riesgo de corrosión durante el transporte y almacenamiento. El fosfatado en
conjunción con una lubricación adecuada puede mejorar la conformabilidad.
Productos sin tratamiento (U): A petición expresa del cliente
y bajo su responsabilidad, los productos planos galvanizados en caliente, se
puede suministrar sin tratamiento de protección superficial. En este caso,
aumenta notablemente el riesgo de corrosión.
Si los productos deben suministrarse sin facetas o costillas, deberá
indicarse separadamente a la hora de hacer el pedido.
Las masas de recubrimiento deben ser las indicadas en la siguiente tabla.
Estos valores corresponden a la masa total del recubrimiento sobre las dos caras,
para el ensayo de triple muestra (triple punto) y los del ensayo de muestra
simple o punto simple. La masa de cinc no siempre se reparte uniformemente por
las dos caras del producto. Por ello, en los casos de recubrimiento por las dos
caras, se puede admitir que, en los puntos de una cara, los valores de la masa
de recubrimiento sean para el ensayo de simple muestra (punto simple), al
menos, el 40% del valor indicado en la siguiente tabla:
Tabla 9‑11 Chapas y Bobinas de acero de
construcción galvanizadas en caliente - Masa de recubrimiento
Designación
del recubrimiento1) |
Masa de
recubrimiento mínimo, en g/m2, incluyendo ambas caras 2) mín. |
|
Ensayo de triple
muestra (de tres puntos) |
Ensayo de
muestra simple (de un punto) |
|
100 |
100 |
85 |
140 |
140 |
120 |
200 |
200 |
170 |
225 |
225 |
195 |
275 |
275 |
235 |
350 |
350 |
300 |
450 |
450 |
385 |
600 |
600 |
510 |
1)
Los recubrimientos habituales, según los tipos que se indican en las
tablas anteriores. 2)
Una masa de recubrimiento, por ambas caras, de 100g/m2,
equivalen aproximadamente, a un espesor de capa de 7.1mm por cara. |
Después del doblado, el recubrimiento no debe presentar ningún tipo de
desprendimiento. Para eliminar la influencia del corte, no deberá tenerse en
cuenta una zona de 6mm de anchura en los bordes de la probeta. Se admite que el
recubrimiento presente fisuraciones, rugosidades o zonas pulvurulentas en el
recubrimiento del tipo hierro-cinc (ZF).
Características de los productos planos de acero, galvanizados en
continuo por inmersión en caliente, de
espesor igual o inferior a 3mm; por acuerdo en el pedido puede aplicarse a
espesores superiores. El espesor considerado es el espesor final del producto
después de la galvanización. Es aplicable a los productos cuya anchura es igual
o superior a 600mm, es decir, a las bandas (anchura ³ 600mm) y a los flejes (anchura < 600mm) obtenidos
por corte longitudinal de una banda y a las “longitudes cortadas” (chapas y
flejes en tiras) obtenidas de aquellas por corte transversal. Los productos
definidos son utilizables en aquellas aplicaciones en que se precise una
adecuada aptitud a la conformación y una buena resistencia a la corrosión. La
protección contra la corrosión es proporcional a la masa del recubrimiento
depositada.
Tabla 9‑12 Chapas y Bobinas de acero bajo en
carbono galvanizadas en caliente para conformación en frío- Tipos de acero y
propiedades mecánicas
Designación |
Límite
elástico a 0.2%1) Rp0.2 N/mm2 |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2 |
Alargamiento
en la rotura A802) % mín. |
Coeficiente
de anisotropía plástica r90 mín. |
Coeficiente
de acritud n90 mín. |
||
Tipo de acero |
Símbolo para el
tipo de galvanizado por inmersión en caliente |
||||||
Simbólica |
Numérica |
||||||
DX51D |
1.0226 |
+ Z |
---- |
270 a 500 |
22 |
---- |
---- |
DX51D |
1.0226 |
+ ZF |
|||||
DX52D |
1.0350 |
+ Z |
140 a 3003) |
270 a 420 |
26 |
---- |
---- |
DX52D |
1.0350 |
+ ZF |
|||||
DX53D |
1.0355 |
+ Z |
140 a 260 |
270 a 380 |
30 |
---- |
---- |
DX53D |
1.0355 |
+ ZF |
|||||
DX54D |
1.0306 |
+ Z |
140 a 220 |
270 a 350 |
36 |
1.6 |
0.18 |
DX54D |
1.0306 |
+ ZF |
140 a 220 |
270 a 350 |
34 |
1.4 |
0.18 |
DX56D |
1.0322 |
+ Z |
120 a 180 |
270 a 350 |
39 |
1.94) |
0.21 |
DX56D |
1.0322 |
+ ZF |
120 a 180 |
270 a 350 |
37 |
1.74) 5) |
0.205) |
1)
Si el límite elástico es pronunciado, entonces el valor se refiere al límite
elástico inferior (ReL). 2)
Para espesores de producto £ 0.7mm (incluyendo el recubrimiento de zinc) se pueden reducir en 2
unidades los valores de alargamiento en la rotura del mínimo (A80). 3)
Este valor se aplica sólo a productos con una ligera pasada de
temperado (skin-pass) (Calidades superficiales B y C). 4)
Para espesores > 1.5mm, el valor de r90 se debe reducir
en 0.2. 5)
Para espesores £ 0.7mm, el valor
de r90 se debe reducir en 0.2 y el valor de n90 se debe
reducir en 0.01. |
Si se especifica en el pedido de forma especial , se pueden suministrar
productos aptos para la fabricación de piezas específicas, realizados con los
siguientes tipos de acero DX52D+Z; DX52D+ZF, DX53D+Z; DX53D+ZF, DX54D+Z;
DX54D+ZF, DX56D+Z y DX56D+ZF. En este caso no son de aplicación los valores de
la tabla anterior, pero la tasa de rechazo de las piezas defectuosas cuando se
procese el material no deben exceder de una proporción específica, que se debe
acordar al hacer el pedido. Si el pedido se hizo de acuerdo con las
características mecánicas de la tabla anterior, se aplicarán los valores de las
propiedades mecánicas para los siguientes períodos acordados en el momento de
hacer el pedido, y comenzando en la fecha en que los productos estén
disponibles en fábrica.
·
8 días para los tipos de acero DX51D+Z; DX51D+ZF, DX52D+Z y DX52D+ZF.
·
6 meses para los tipos de acero DX53D+Z; DX53D+ZF, DX54D+Z; DX54D+ZF,
DX56D+Z y DX56D+ZF.
Los valores de los ensayos de tracción se deben aplicar a muestras
longitudinales y se deben relacionar con las secciones transversales de las
probetas sin galvanizar.
Los recubrimientos pueden consistir en un depósito de cinc (Z) o de una
aleación de hierro-cinc (ZF) tal como se indica en las dos tablas siguientes.
Las distintas masas de recubrimiento que se pueden suministrar también se
indican en estas tablas. Al hacer el pedido se pueden convenir otras masas de
recubrimiento. Los espesores gruesos de cinc limitan la formabilidad y
soldabilidad de los productos. Por tanto, se deben tener en cuenta los
requisitos de conformado y soldadura al pedir las masas de recubrimiento. Por
acuerdo al hacer el pedido, los productos planos galvanizados en caliente se
pueden suministrar con una masa de recubrimiento diferente en cada una de las
caras. Como consecuencia del proceso de fabricación, ambas caras pueden tener
un aspecto diferente.
Tabla 9‑13 Chapas y Bobinas de acero bajo en
carbono galvanizadas en caliente para conformación en frío - Recubrimientos,
calidades de acabado y aspecto del recubrimiento habituales para recubrimientos
de cinc (Z).
Tipo de
acero |
Designación
del recubrimiento1) |
Acabado
del recubrimiento |
||||
N |
M |
|||||
Simbólica |
Numérica |
Calidad del acabado
superficial1) |
||||
A |
A |
B |
C |
|||
DX51D |
1.0226 |
100 |
X |
X |
X |
X |
140 |
X |
X |
X |
X |
||
200 |
X |
X |
X |
X |
||
(225) |
(X) |
(X) |
(X) |
(X) |
||
275 |
X |
X |
X |
X |
||
350 |
X |
X |
---- |
---- |
||
(450) |
(X) |
---- |
---- |
---- |
||
(600) |
(X) |
---- |
---- |
---- |
||
DX52D |
1.350 |
100 |
X |
X |
X |
X |
140 |
X |
X |
X |
X |
||
200 |
X |
X |
X |
X |
||
(225) |
(X) |
(X) |
(X) |
(X) |
||
275 |
X |
X |
X |
X |
||
DX53D |
1.0355 |
100 |
X |
X |
X |
X |
DX54D |
1.0306 |
140 |
X |
X |
X |
X |
DX56D |
1.0322 |
200 |
X |
X |
X |
X |
|
|
(225) |
(X) |
(X) |
(X) |
(X) |
|
|
(275) |
(X) |
(X) |
(X) |
(X) |
1) Los recubrimientos y acabados que figuran entre paréntesis sólo se
suministran por acuerdo. |
Tabla 9‑14
Chapas y Bobinas de acero bajo en carbono galvanizadas en caliente para
conformación en frío - Recubrimientos, calidades de acabado y aspecto del
recubrimiento habituales para recubrimientos de cinc (ZF).
Tipo de
acero |
Designación
del recubrimiento |
Acabado
del recubrimiento |
||
R |
||||
Calidad del
acabado superficial |
||||
A |
B |
C |
||
Todo |
100 |
X |
X |
X |
400 |
X |
X |
---- |
Floreado normal: Este acabado resulta de la
solidificación natural del cinc. Según las condiciones de galvanización, se
puede o obtener floreado u obtener cristales de cinc de tamaño y brillo
heterogéneos. Estos factores no afectan a la calidad del recubrimiento. Si se
desea un floreado más acusado, se deberá especificar en el pedido.
Floreado mínimo (M): Este acabado se obtiene cuando
se controla adecuadamente el proceso de solidificación del cinc. La superficie
presentará un floreado reducido que en algunos casos `puede no ser visible a
simple vista. Este acabado se solicita cuando el floreado normal no satisface
los requisitos de aspecto superficial.
Recubrimiento de aleación
hierro-cinc (R): Es el obtenido mediante un tratamiento térmico de difusión del hierro en
el cinc. La superficie tiene un aspecto homogéneo gris mate.
Salvo acuerdo en contrario al hacer el pedido, el fabricante sólo inspeccionará
una cara. A petición del cliente, el suministrador le indicará la cara, la de
arriba o la de abajo, que ha sido inspeccionada. No será motivo de rechazo
ligeros “dientes de sierra” en los bordes de los productos no cizallados. El
suministro de bobinas (banda o fleje) presenta un mayor riesgo de defectos
superficiales que el suministro de superficies cortadas, ya que no es posible
que el fabricante elimine todos los defectos interiores. El cliente debe tener
en cuenta este hecho en apreciación de los productos.
Acabado superficial ordinario
(A): En este
acabado se permiten pequeños cráteres, heterogeneidades en el floreado, puntos
negros, ligeras rayas y pequeñas manchas de pasivación. Se puede observar un
ligero acostillado y sobre-espesores locales en el recubrimiento de cinc.
Acabado superficial mejorado (B): El acabado se obtiene
generalmente aplicando un temper (skin-pass). En este acabado son admisibles
defectos localizados tales como aquellos que se deben a una parada del
tratamiento mecánico, marcas de cilindros, irregularidades, estrías, huellas,
irregularidades en el floreado y sobre-espesores en el recubrimiento de cinc,
así como ligeras marcas de pasivación.
Acabado superficial de calidad
superior (C): El
acabado C se obtiene mediante un temper (skin-pass). La cara de mejor acabado
debe estar prácticamente libre de defectos y en ningún caso debe afectar a la
uniformidad de una pintura de calidad. La otra cara debe presentar, al menos,
un acabado B.
Los productos planos galvanizados en caliente generalmente se recubren en
fábrica con una de las protecciones superficiales que describen a continuación.
La duración de la protección varía según las distintas atmósferas.
Pasivación química (C): La pasivación química protege
la superficie de la humedad y atenúa el riesgo de aparición de oxidación blanca
o “moho blanco” durante el transporte y almacenado. Este tratamiento puede
provocar coloraciones locales que no afectan en nada a la calidad.
Aceitado (O): Este tratamiento disminuye el
riesgo de corrosión precoz de la superficie. La capa de aceite se debe poder
eliminar mediante un desengrasante adecuado que no afecte negativamente el
cinc.
Pasivación química y aceitado
(CO): Precio
acuerdo, si se requiere una mayor protección contra la oxidación blanca o “moho
blanco” puede solicitarse la pasivación química y el aceitado posterior.
Sellado (S): Aplicación de una capa orgánica
transparente de aproximadamente 1g/m2 de masa de recubrimiento. Este
tratamiento ofrece una protección adicional contra la corrosión, especialmente
protege contra las huellas dactilares. Puede mejorar las características
deslizantes durante las operaciones de formado y se puede usar como un primer
recubrimiento para un barnizado posterior.
Fosfatado (P): Este tratamiento mejora la
adherencia y el efecto protector del recubrimiento aplicado. También reduce el
riesgo de corrosión durante el transporte y almacenamiento. El fosfatado en
conjunción con una lubricación adecuada puede mejorar la conformabilidad.
Productos sin tratamiento (U): A petición expresa del cliente
y bajo su responsabilidad, los productos planos galvanizados en caliente, se
puede suministrar sin tratamiento de protección superficial. En este caso,
aumenta notablemente el riesgo de corrosión.
Si se establecen requisitos particulares relativos a la ausencia de
acostillado, puede ser necesario someter a los productos a un temper
(skin-pass). Estos tratamientos pueden reducir la aptitud al conformado. Las
condiciones que rigen para el acostillado son las mismas que las que rigen para
las líneas de cedencia.
A fin de evitar la formación de líneas de cedencia durante el conformado
en frío, puede ser necesario un ligero temperado de los productos en las
instalaciones del fabricante. La tendencia a la formación de estas líneas de
cedencia, puede reaparecer después de haber transcurrido un cierto tiempo desde
la aplicación del temperado; en consecuencia, el usuario debe transformar los
productos dentro de un plazo lo más corto posible. Los productos con acabado
superficial B y C están libres de la aparición de lineas de cedencia durante
los siguientes períodos, comenzando a partir de la fecha en que los productos
están disponibles de fábrica.
·
1 mes para los tipos de acero DX51D+Z, DX51D+ZF, DX52D+Z y DX52D+ZF,
·
6 meses para los tipos de acero DX53D+Z, DX53D+ZF, DX54D+Z, DX54D+ZF,
DX56D+Z y DX56D+ZF.
Las masas de recubrimiento deben ser las indicadas en la siguiente tabla.
Estos valores corresponden a la masa total del recubrimiento sobre las dos
caras, para el ensayo de triple muestra (triple punto) y los del ensayo de
muestra simple o punto simple. La masa de cinc no siempre se reparte
uniformemente por las dos caras del producto. Por ello, en los casos de
recubrimiento por las dos caras, se puede admitir que, en los puntos de una
cara, los valores de la masa de recubrimiento sean para el ensayo de simple
muestra (punto simple), al menos, el 40% del valor indicado en la siguiente
tabla:
Tabla 9‑15 Chapas y Bobinas de acero bajo en
carbono galvanizadas en caliente para conformación en frío - Masa de recubrimiento
Designación
del recubrimiento1) |
Masa de
recubrimiento mínimo, en g/m2, incluyendo ambas caras 2) mín. |
|
Ensayo de triple
muestra (de tres puntos) |
Ensayo de
muestra simple (de un punto) |
|
100 |
100 |
85 |
140 |
140 |
120 |
200 |
200 |
170 |
225 |
225 |
195 |
275 |
275 |
235 |
350 |
350 |
300 |
450 |
450 |
385 |
600 |
600 |
510 |
1)
Los recubrimientos habituales, según los tipos que se indican en las
tablas anteriores. 2)
Una masa de recubrimiento, por ambas caras, de 100g/m2, equivalen
aproximadamente, a un espesor de capa de 7.1mm por cara. |
Después del doblado, el recubrimiento no debe presentar ningún tipo de desprendimiento.
Para eliminar la influencia del corte, no deberá tenerse en cuenta una zona de
6mm de anchura en los bordes de la probeta. Se admite que el recubrimiento
presente fisuraciones, rugosidades o zonas pulvurulentas en el recubrimiento
del tipo hierro-cinc (ZF).
Tolerancias
dimensionales y de forma. EN 10143;1993
Características de los productos
planos de acero de alto límite elástico para conformado en frío, galvanizados
en continuo por inmersión en caliente (Z) o recubiertos con aleaciones de
cinc-hierro (ZF), aluminio-cinc (AZ) y aluminio-silicio (AS), con un espesor £ 3.0mm, salvo acuerdo en contraro. El espesor considerado es el espesor
final del producto después del recubrimiento. Es aplicable a bandas de
cualquier anchura, chapas cortadas de ellas (³ 600mm de ancho) y a las cortadas de forma longitudinal (<600mm de
ancho). Los productos amparados por esta norma son principalmente utilizados en
aquellas aplicaciones en que los principales factores precisados sean la
conformación en frío y la resistencia a la corrosión para unos valores mínimos
establecidos del límite elástico.
·
Recubrimiento de cinc por
inmersión en caliente: (Z, ZF):
Aplicación de un recubrimiento de cinc por inmersión de los productos planos en
un baño de cinc fundido (contenido de al menos 99% de cinc).
·
Recubrimiento de
cinc-aluminio por inmersión en caliente (ZA):
Aplicación de un recubrimiento de aluminio-cinc por inmersión de los productos
preparados en un baño de cinc fundido (con un 5% de aluminio aproximadamente y
pequeñas cantidades de otras aleaciones)
·
Recubrimiento de
aluminio-cinc por inmersión en caliente (AZ): Aplicaión de un recubrimiento de cinc por inmersión de los productos
preparados en un baño fundido compuesto por un 55% de aluminio, un 1.6% de
silicio y el resto de cinc.
·
Recubrimiento de
aluminio-silicio por inmersión en caliente (AS): Aplicaión de un recubrimiento de aluminio-silicio por inmersión de los
produstos preparados en un baño fundido compuesto por un 8-11% de silicio y el
resto de aluminio.
·
Masa de recubrimiento: Masa total depositada en ambas caras (expresada en gramos por metro
cuadrado).
·
Aceros endurecidos al horno
(B): Aceros que muestran un incremento
del límite elástico convencional por calentamiento a 170ºC durante 20 minutos.
·
Aceros refosforados (P): Aceros que contienen hasta un 0.12% P y alcanzan los niveles requeridos
del límite elástico.
·
Aceros de baja aleación /
aceros microaleados (LA): Aceros aleados con Nb, Ti
o V (uno o varios) para alcanzar los niveles requeridos del límite elástico.
·
Aceros libres de
intersticios (Y): Aceros cuya composición
está controlada para alcanzar valores mejorados de los coeficientes r y n.
Tabla 9‑16 Chapas y Bobinas de acero de alto
límite elástico galvanizadas en caliente para conformación en frío- Composición
química (análisis de colada)
Designación |
% en masa |
|||||||||
Tipo de
acero |
Símbolos
para el tipo de recubrimiento por inmersión en caliente disponible |
C máx. |
Si máx. |
Mn máx. |
P máx. |
S máx. |
Al mín. |
Ti 2) máx. |
Nb
2) máx. |
|
Simbólica1) |
Numérica |
|||||||||
H180YD |
1.0921 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.01 |
0.10 |
0.70 |
0.06 |
0.025 |
0.02 |
0.12 |
---- |
H180BD |
1.0354 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.04 |
0.50 |
0.70 |
0.06 |
0.025 |
0.02 |
---- |
---- |
H220YD |
1.0923 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.01 |
0.10 |
0.90 |
.08 |
0.025 |
0.02 |
0.12 |
---- |
H220PD |
1.0358 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.06 |
0.50 |
0.70 |
0.08 |
0.025 |
0.02 |
---- |
---- |
H220BD |
1.0353 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
||||||||
H260YD |
1.0926 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.01 |
0.10 |
1.60 |
0.10 |
0.025 |
0.02 |
0.12 |
---- |
H260PD |
1.0431 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.08 |
0.50 |
0.70 |
0.10 |
0.025 |
0.02 |
---- |
---- |
H260BD |
1.0433 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
||||||||
H260LAD |
1.0929 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.10 |
0.50 |
0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
H300PD |
1.0443 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.10 |
0.50 |
0.70 |
0.12 |
0.025 |
0.02 |
---- |
---- |
H300BD |
1.0445 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
||||||||
H300LAD |
1.0932 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.10 |
0.50 |
1.00 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
H340LAD |
1.0933 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.10 |
0.50 |
1.00 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
H380LAD |
1.0934 |
+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS |
0.10 |
0.50 |
1.40 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
H420LAD |
1.0935 |
+Z, +ZF,
+ZA, +AZ, +AS |
0.10 |
0.50 |
1.40 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.15 |
0.09 |
1) H productos planos laminados en frío de alto límite
elástico para conformado en frío; nnn límite elástico mínimo, Rp0.2
N/mm2; B endurecidos al horno; P refosforados; Y libres de
intersticios; LA acero de baja aleación (microaleado); D destinados al
recubrimiento por inmersión en caliente. 2) Estos elementos adicionales
pueden ser usados de forma individual o de forma combinada, siempre que
figuren entre los límites de la composición indicada para el tipo de acero.
También pueden añadirse vanadio y boro. No obstante, la suma de los
contenidos en estos cuatro elementos no debe superar el 0.22%. Los aceros
endurecidos al horno y los aceros refosforados, pueden contener también estos
cuatro elementos hasta un máximo de 0.22%. |
Tabla 9‑17 Chapas y Bobinas de acero de alto
límite elástico galvanizadas en caliente para conformación en frío -
Desviaciones admisibles en el análisis sobre producto respecto de los valores
indicados en la tabla de composición química para el análisis de colada
Elemento |
Contenido
máximo admisible según el análisis de colada % en masa |
Desviaciones
admisibles % en masa |
C |
£ 0.10 |
+ 0.02 |
Si |
£ 0.50 |
+ 0.03 |
Mn |
£ 1.00 |
+ 0.05 |
> 1.00 £ 1.60 |
+ 0.10 |
|
P |
£ 0.12 |
+ 0.01 |
S |
£ 0.025 |
+ 0.005 |
Altot |
£ 0.02 |
+ 0.005 |
Ti |
£ 0.15 |
+ 0.02 |
Nb |
£ 0.09 |
+ 0.02 |
Tabla 9‑18 Chapas y Bobinas de acero de alto
límite elástico galvanizadas en caliente para conformación en frío -
Propiedades mecánicas de los aceros de alto límite elástico, recubiertos en
continuo por inmersión en caliente para conformación en frío
Designación |
Límite
elástico al 0.2% Rp0.2 N/mm2 (trans.) |
Incremento
del límite elástico después del calentamiento |
Resistencia
a la tracción |
Alargamiento |
Coeficiente
de anisotropía plástica |
Coeficiente
de acritud |
Límite
elástico al 0.2% |
Resistencia
a tracción |
Alargamiento |
||
Tipos de
acero |
Símbolos
para el tipo de recubrimiento por inmersión en caliente disponible |
||||||||||
Numérica |
Simbó |
BH2 N/mm2 mín. (trans) |
Rm N/mm2 mín. (trans) |
A802) % mín. (trans) |
r903) mín. (trans) |
n90 mín. (trans) |
Rp0.2 N/mm2 (long) |
Rm N/mm2 (long) |
A802) % mín. (long) |
||
H180YD |
1.0921 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
180a240 |
---- |
340a400 |
34 |
1.7 |
0.18 |
---- |
---- |
---- |
H180BD |
1.0354 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
180a240 |
35 |
300a360 |
34 |
1.5 |
0.16 |
---- |
---- |
---- |
H220YD |
1.0923 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
220a280 |
---- |
340a410 |
32 |
1.5 |
0.17 |
---- |
---- |
---- |
H220PD |
1.0358 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
220a280 |
---- |
340a400 |
32 |
1.3 |
0.15 |
---- |
---- |
---- |
H220BD |
1.0353 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
220a280 |
35 |
340a400 |
32 |
1.2 |
0.15 |
---- |
---- |
---- |
H260YD |
1.0926 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
260a330 |
---- |
380a440 |
30 |
1.4 |
0.16 |
---- |
---- |
---- |
H260PD |
1.0431 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
260a330 |
---- |
380a440 |
28 |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
H260BD |
1.0433 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
260a330 |
35 |
360a440 |
28 |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
H260LAD |
1.0929 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
260a330 |
---- |
350a430 |
26 |
---- |
---- |
240a310 |
340a420 |
27 |
H300PD |
1.0443 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
300a360 |
---- |
400a480 |
26 |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
H300BD |
1.0445 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
300a360 |
35 |
400a480 |
26 |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
H300LAD |
1.0932 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
300a360 |
---- |
380a480 |
23 |
---- |
---- |
280a360 |
370a470 |
24 |
H340LAD |
1.0933 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
340a420 |
---- |
410a510 |
21 |
---- |
---- |
320a400 |
400a500 |
22 |
H380LAD |
1.0934 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
380a480 |
---- |
440a560 |
19 |
---- |
---- |
360a460 |
430a550 |
20 |
H420LAD |
1.0935 |
+Z +ZF +ZA +AZ +AS |
420a520 |
---- |
470a590 |
17 |
---- |
---- |
400a500 |
460a580 |
18 |
1)
Si el límite elástico es pronunciado, los valores se
referirán al límite elástico inferior (ReL). 2)
Menos 2 unidades para los recubrimientos AS-, AZ- y
ZF-. 3)
Para los recubrimientos AS-, AZ- y ZF-, los valores
de r90 se disminuyen en 0.2. |
Por acuerdo al hacer el pedido, se pueden
suministrar productos aptos para la fabricación de piezas específicas. En este
caso no son de aplicación los valores de la tabla anterior. Las tolerancias no
aceptables que surjan cuando se procese el material no deben exceder de una
proporción específica, que debe ser acordada al hacer el pedido. Si el pedido
se hizo de acuerdo a las propiedades de la tabla anterior, serán de aplicación
estas propiedades por un período de tres meses para los aceros endurecidos al
horno, y de seis meses para todos los otros tipos, y comenzando a contar desde
la fecha en que los productos estén disponibles en la fábrica. Los valores de
los ensayos de tracción aplican a las secciones transversales de las probetas
sin recubrimiento.
Tabla 9‑19 Chapas y Bobinas de acero de alto
límite elástico galvanizadas en caliente para conformación en frío - Masas de
recubrimiento
Designación
del recubrimiento |
Masa de
recubrimiento mínima, en g/m2, sobre la totalidad de las dos caras |
|
Ensayo de
triple muestra |
Ensayo de
muestra simple |
|
Masas de
recubrimiento de cinc (Z) 1) |
||
100 |
100 |
85 |
140 |
140 |
120 |
200 |
200 |
170 |
225 |
225 |
195 |
275 |
275 |
235 |
Masas de
recubrimiento de aleación de cinc-hierro (ZF) 1) |
||
100 |
100 |
85 |
120 |
120 |
100 |
Masas de
recubrimiento de aleación de cinc-aluminio (ZA) 2) |
||
095 |
095 |
80 |
130 |
130 |
110 |
185 |
185 |
155 |
200 |
200 |
170 |
255 |
255 |
215 |
Masa de
recubrimiento de aleación de aluminio-cinc (AZ) 3) |
||
100 |
100 |
85 |
150 |
150 |
130 |
185 |
185 |
160 |
Masas de
recubrimiento de aleación de aluminio-silicio (AS)4) |
||
060 |
060 |
45 |
080 |
080 |
60 |
1)
La masa de recubrimiento de 100g/m2
(incluyendo ambas caras) corresponde a un espesor de recubrimiento de 7.1mm por
cara. 2)
Una masa de recubrimiento de 95g/m2
corresponde a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 7.2mm en cada
cara. 3)
Una masa de recubrimiento de 100g/m2
corresponde a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 13.3mm en cada
cara. 4)
Una masa de recubrimiento de 100g/m2 en
ambas caras corresponde a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 17mm en cada
cara. |
Por acuerdo entre el fabricante y el usuario en el
momento de hacer el pedido, se pueden suministrar masas de recubrimiento
distintas a las de la tabla anterior para aplicaciones especiales.
Recubrimientos altos limitan la conformalidad y soldabilidad de los productos.
Por tanto, se deben tener en cuenta los requisitos de conformado y soldadura al
pedir la masa del recubrimiento. Por acuerdo al hacer el pedido, los productos
planos galvanizados en caliente se pueden suministrar con una masa de
recubrimiento diferente en cada una de las caras. Como consecuencia del proceso
de fabricación, ambas caras pueden tener un aspecto diferente.
Tabla 9‑20 Chapas y Bobinas de acero de alto
límite elástico galvanizadas en caliente para conformación en frío -
Recubrimientos, calidades de acabado y aspectos de recubrimiento habituales
para recubrimientos de cinc (Z)
Tipo de
acero |
Designación
del recubrimiento1) |
Acabado
del recubrimiento |
|||
N |
M |
||||
Calidad
del acabado superficial2) |
|||||
A |
A |
B |
C |
||
Todos |
100 |
X |
X |
X |
X |
140 |
X |
X |
X |
X |
|
200 |
X |
X |
X |
X |
|
(225) |
X |
X |
X |
(X) |
|
(275) |
X |
X |
X |
(X) |
|
1) Los recubrimientos que figuran entre paréntesis sólo se
suministran por acuerdo. |
Floreado normal (N): Este acabado resulta de la
solidificación natural del cinc. Según las condiciones de galvanización, se
puede o obtener floreado u obtener cristales de cinc de tamaño y brillo
heterogéneos. Estos factores no afectan a la calidad del recubrimiento. Si se
desea un floreado más acusado, se deberá especificar en el pedido.
Floreado mínimo (M): Este acabado se obtiene cuando
se controla adecuadamente el proceso de solidificación del cinc. La superficie
presentará un floreado reducido que en algunos casos `puede no ser visible a
simple vista. Este acabado se solicita cuando el floreado normal no satisface
los requisitos de aspecto superficial.
Productos recubiertos de aleación
cinc-hierro: El
recubrimiento regular de cinc-hierro (R) resulta de un tratamiento térmico de
difusión del hierro en el cinc. La superficie tiene un aspecto gris mate
uniforme.
Tabla 9‑21 Chapas y Bobinas de acero de alto
límite elástico galvanizadas en caliente para conformación en frío -
Recubrimientos, calidades de acabado y aspecto del recubrimiento habituales
para recubrimientos de aleación cinc-hierro (ZF).
Tipo de
acero |
Designación
del recubrimiento |
Acabado
del recubrimiento |
||
R |
||||
Calidad del
acabado superficial |
||||
A |
B |
C |
||
Todos |
100 |
X |
X |
X |
120 |
X |
X |
---- |
Productos recubiertos de aleación
cinc-aluminio: El acabado normal del recubrimiento tiene un lustre metálico, resultado
de un crecimiento no restringido de los cristales de cinc-aluminio durante la
solidificación normal. Dependiendo de las condiciones de fabricación, pueden
aparecer cristales de tamaño y brillo heterogéneos. Esto no afecta a la calidad
del recubrimiento.
Productos recubiertos de aleación
aluminio-cinc: Estos productos se suministran con floreado normal. El floreado normal
tiene un aspecto metálico lustroso, resultado de un crecimiento no restringido
de los cristales de aluminio-cinc durante la solidificación normal.
Productos recubiertos de aleación
de aluminio-silicio: Durante la inmersión en caliente en una aleación de
aluminio-silicio (AS), se forma una capa
de Fe-Al-Si sobre el material de base y su espesor depende de la composición
química y las propiedades metalúrgicas de ese material de base. Si se requiere
un mínimo para la masa de esa capa, se debe especificar en el momento de hacer
el pedido.
Tabla 9‑22 Chapas y Bobinas de acero de alto
límite elástico galvanizadas en caliente para conformación en frío -
Recubrimientos, calidades de acabado y aspectos del recubrimiento habituales
para recubrimientos de aleaciones de aluminio-cinc (AZ), cinc-aluminio (ZA) y
aluminio-silicio (AS)
Tipo de acero |
Designación del
recubrimiento |
Calidad del
acabado superficial |
||||||||
ZA |
AZ |
AS |
||||||||
A |
B |
C |
A |
B |
C |
A |
B |
C |
||
Todos |
60 |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
X |
X |
X |
80 |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
X |
X |
X |
|
95 |
X |
X |
X |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
|
100 |
---- |
---- |
---- |
X |
X |
X |
---- |
---- |
---- |
|
130 |
X |
X |
X |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
|
150 |
---- |
---- |
---- |
X |
X |
---- |
---- |
---- |
---- |
|
185 |
X |
X |
X |
X |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
|
200 |
X |
X |
X |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
|
255 |
X |
X |
X |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
|
Acabado superficial ordinario
(A): Se
permiten imperfecciones tales como pequeñas picaduras, puntos negros, ligeras
marcas de laminación y ligeras manchas de pasivado. Se puede observar un ligero
acostillado y sobre-espesores locales en el recubrimiento.
Acabado superficial mejorado (B): El acabado se obtiene
generalmente aplicando un temper (skin-pass). En este acabado se permiten
pequeñas marcas, aspecto heterogéneo de la superficie, puntos negros, manchas
de pasivado ligeras, marcas de aplanado y de parada.
Acabado superficial de calidad
superior (C): El acabado C se obtiene mediante un temper (skin-pass). La cara de mejor
acabado debe estar prácticamente libre de defectos y en ningún caso debe
afectar a la uniformidad de una pintura de calidad. La otra cara debe
presentar, al menos, un acabado B.
Los productos planos galvanizados en caliente generalmente se recubren en
fábrica con una de las protecciones superficiales que describen a continuación.
La duración de la protección varía según las distintas atmósferas.
Pasivación química (C): La pasivación química protege
la superficie de la humedad y atenúa el riesgo de aparición de oxidación blanca
o “moho blanco” durante el transporte y almacenado. Este tratamiento puede
provocar decoloraciones locales que no afectan en nada a la calidad.
Aceitado (O): Este tratamiento disminuye el
riesgo de corrosión de la superficie. Por acuerdo particular, se pueden
utilizar prelubricantes que mejoren la conformabilidad. La capa de aceite se
debe poder eliminar mediante un desengrasante adecuado que no afecte
negativamente el cinc. El aceite de protección contra la corrosión no será un
aceite de estiramiento.
Pasivación química y aceitado
(CO): Previo
acuerdo, si se requiere una mayor protección contra la oxidación blanca o “moho
blanco” puede solicitarse la pasivación química y el aceitado posterior.
Sellado (S): Aplicación de una capa orgánica
transparente de aproximadamente 1g/m2 de masa de recubrimiento. Este
tratamiento ofrece una protección adicional contra la corrosión, especialmente
protege contra las huellas dactilares. Puede mejorar las características
deslizantes durante las operaciones de formado y se puede usar como un primer
recubrimiento para un barnizado posterior.
Fosfatado (P): Este tratamiento mejora la
adherencia y el efecto protector del recubrimiento aplicado. También reduce el
riesgo de corrosión durante el transporte y almacenamiento. El fosfatado en
conjunción con una lubricación adecuada puede mejorar la conformabilidad.
Productos sin tratamiento (U): A petición expresa del cliente
y bajo su responsabilidad, los productos planos galvanizados en caliente, se
puede suministrar sin tratamiento de protección superficial. En este caso,
aumenta notablemente el riesgo de corrosión.
Si los productos deben suministrarse sin facetas o costillas, deberá
indicarse separadamente a la hora de hacer el pedido.
Los productos con acabado superficial B y C están libres de la aparición
de líneas de cedencia durante un período de 3 meses para los aceros endurecidos
al horno, y de 6 meses para el resto de los tipos de acero, comenzando a partir
de la fecha en que los productos están disponibles en la fábrica.
Las masas de recubrimiento deben ser las indicadas en la siguiente tabla.
Estos valores corresponden a la masa total del recubrimiento sobre las dos
caras, para el ensayo de triple muestra (triple punto) y los del ensayo de
muestra simple o punto simple. La masa de recubrimiento no siempre se reparte
uniformemente por las dos caras del producto. Sin embargo, se puede asumir que
los valores de la masa de recubrimiento sean para el ensayo de simple muestra
(punto simple), al menos, el 40% del valor indicado en la tabla de masas de
recubrimiento, en cada cara del producto. Para cada uno de los tipos de
recubrimiento recogidos en la tabla de masas de recubrimiento, se pueden
convenir valores máximos y mínimo en cada cara del producto en el ensayo de
muestra simple.
Después del doblado, el recubrimiento no debe presentar ningún tipo de
desprendimiento. Para eliminar la influencia del corte, no deberá tenerse en
cuenta una zona de 6mm de anchura en los bordes de la probeta. Se admite que el
recubrimiento presente fisuraciones, rugosidades o zonas pulvurulentas en el
recubrimiento del tipo hierro-cinc (ZF).
Salvo acuerdo en contrario al hacer el pedido, el fabricante sólo
inspeccionará una cara. A petición del cliente, el suministrados le indicará la
cara, la de arriba o la de abajo, que ha sido inspeccionada. No será motivo de
rechazo ligeros “dientes de sierra” en los bordes de los productos no
cizallados. El suministro de bobinas presenta un mayor riesgo de defectos
superficiales que el suministro de chapas o longitudes cortadas, ya que no es
posible que el fabricante elimine todos los defectos interiores. El cliente
debe tener en cuenta este hecho en su apreciación de los productos.
Los productos conformes a esta norma son aptos para la soldadura por los procedimientos habituales. Con mayores masas de
recubrimiento, deberán tomarse medidas especiales apropiadas para soldadura.
Los productos conformes a esta norma son aptos para su unión mediante adhesivos.
A todos los tipos y a todos los acabados superficiales se les puede aplicar un
recubrimiento orgánico. Después de estos tratamientos, la apariencia del
producto depende del grado de acabado solicitado. El transformador debe hacer
un tratamiento superficial previo, antes de aplicar el recubrimiento.
Se especifican las características de las bandas laminadas en frío con
recubrimiento en continuo de cinc, por vía electrolítica, de aceros de bajo
contenido en carbono, aptos para la conformación en frío, según las
indicaciones de la siguiente tabla, de anchura ³600mm y espesores comprendidos entre 0.35mm y 3mm, ambos incluidos,
suministradas en forma de bobinas, chapas, flejes o chapas cortadas de las
bobinas de fleje o de las chapas. Mediante un acuerdo particular en el momento
de formalizar el pedido, esta norma se puede aplicar a los productos planos de
acero laminados en caliente recubiertos electrolíticamente de cinc. Como la
masa de recubrimiento es relativamente pequeña, el material no está preparado
para soportar una exposición exterior sin un tratamiento químico y pintado
posterior.
Tabla 9‑23 Productos planos electrocincados -
Composición química de los productos planos de acero recubiertos de cinc de
forma electrolítica1).
Designación |
Clasificación
según EN 10020 |
Desoxidación |
Validez
de las propiedades mecánicas |
Aspecto
superficial |
Ausencia
de líneas de cedencia |
Rn N/mm2 2) |
Rm N/mm2 2) |
A80 % mín. 3) |
r90 mín. 4) y 5) |
n90 mín. 4) |
Composición
química % máx. en
colada |
|||||
Simbólica |
Numérica |
C |
P |
S |
Mn |
Ti |
||||||||||
DC01+ZE 6) |
1.0330 |
Acero sin
aleación7) |
Según el fabricante |
---- |
A |
---- |
8) -/280 10) |
270/410 |
28 |
---- |
---- |
0.12 |
0.045 |
0.045 |
0.60 |
---- |
---- |
B |
3 meses |
||||||||||||||
DC03+ZE |
1.0347 |
Acero sin
aleación7) |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/240 8) |
270/370 |
34 |
1.3 |
---- |
0.10 |
0.035 |
0.035 |
0.45 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
||||||||||||||
DC04+ZE |
1.0338 |
Acero sin
aleación7) |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/220 8) |
270/350 |
37 |
1.6 |
0.160 |
0.08 |
0.030 |
0.030 |
0.40 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
||||||||||||||
DC05+ZE |
1.0312 |
Acero sin
aleación7) |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/190 8) |
270/330 |
39 |
1.9 |
0.190 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.35 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r mín. 4) y 5) |
n mín. 4) |
|
|
|
|
|
DC06+ZE |
1.0873 |
Acero aleado |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
Sin límite |
-/190 9) |
270/350 |
37 |
1.8 |
0.200 |
0.02 |
0.020 |
0.020 |
0.25 |
0.311) |
6 meses |
B |
Sin límite |
||||||||||||||
1)Las características mecánicas sólo son aplicables a los productos
temperados.2)Los valores del límite elástico se refieren al límite de
elasticidad convencional al 0.2% Rp0.2 para los productos que no
presentan un punto de deformación bien definido y al límite inferior de
resistencia al punto cedente (ReL) para los demás. Si el espesor nominal e es
0.5mm<e£0.7mm, se debe
aumentar en 20<N/mm2 el límite elástico máximo especificado y
en 40N/mm2 para valores de e£0.5mm.3)Si el espesor nominal e es 0.5mm<e£0.7mm, el valor mínimo del alargamiento de rotura
se debe disminuir en 2 unidades y en 4 unidades para valores de e £ 0.5mm.4)Los valores de r90 y n90
o de r y n sólo son aplicables a espesores e ³ 0.5mm.5)Si el espesor nominal e>2mm, el valor de r90 o
de r debe disminuirse en 0.2.6)Se aconseja utilizar los productos de grado
DC01+ZE en un plazo no superior a 6 semanas a partir de su puesta a
disposición.7)Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los
grados DC01+ZE, DC03+ZE, DC04+ZE y DC05+ZE pueden suministrarse como aceros
aleados (por ejemplo boro o titanio).8)A efectos del cálculo, el límite
elástico inferior, Re, para los grados DC01+ZE, DC03+ZE, DC04+ZE y
DC05+ZE, se puede considerar igual a 140N/mm2.9)A efectos de
cálculo, el límite elástico inferior, Re, para el grado DC06+ZE,
se puede considerar igual a 120N/mm2.10)El límite superior Re
de 280 N/mm2, para el grado DC01+ZE, sólo es aplicable durante los
8 días siguientes a la puesta a disposición del producto.11)El titanio puede
reemplazarse por niobio. El carbono y el nitrógeno deben estar combinados en
su totalidad. |
Para otros aceros utilizados como base para los recubrimientos por vía
electrolítica, los requisitos se basarán en la norma de calidad correspondiente
para los productos de acero no recubiertos.
En general, el fabricante somete a todos los productos a una ligera
pasada de temperado (“skin-pass”), después del recocido, para evitar la
formación de líneas de cedencia durante la conformación ulterior. La tendencia
a la deformación de estas líneas de cedencia, puede reaparecer después de haber
transcurrido un cierto tiempo desde la aplicación del temperado; en
consecuencia, el utilizador debe transformar los productos dentro de un plazo
lo más corto posible. Los productos de grado DC06+ZE no presentan riesgos de
formación de líneas de cedencia aún cuando hayan sido suministrados sin
temperado. En los productos temperados el fabricante debe asegurar la ausencia
de líneas de cedencia:
·
durante 6 meses a partir de la puesta a disposición de los productos para
los grados DC03+ZE, DC04+ZE y DC05+ZE, aspectos superficiales A y B;
·
durante 3 meses a partir de la puesta a disposición de los productos para
el grado DC01+ZE y aspecto superficial B.
Los recubrimientos de cinc reflejados en la tabla siguiente son
aplicables cuando las dos caras tienen el mismo espesor de recubrimiento.
Tabla 9‑24 Productos planos electrocincados -
Recubrimientos de cinc electrolítico
Designación
del recubrimiento |
Valores
nominales de la masa de recubrimiento de cinc por cada cara1) |
Valores
mínimos de la masa de recubrimiento de cinc por cada cara |
||
Espesor mm |
Masa g/m2 |
Espesor mm |
Masa g/m2 |
|
ZE25/25 |
2.5 |
18 |
1.7 |
12 |
ZE50/50 |
5.0 |
36 |
4.1 |
29 |
ZE75/75 |
7.5 |
54 |
6.6 |
47 |
ZE100/100 |
100 |
72 |
9.1 |
65 |
1) Una masa de recubrimiento de 50g/m2 corresponde a un
espesor de recubrimiento de aproximadamente 7.1mm. |
En la designación, recubrimiento se expresa como diez veces el espesor
nominal de recubrimiento en micrómetros (mm), indicando por separado el
correspondiente a cada cara. Los recubrimientos serán controlados mediante la
determinación de la masa de cinc por metro cuadrado en cada cara; cada
resultado deberá cumplir con los requisitos de la masa de recubrimiento mínima
según la tabla anterior. Los recubrimientos diferenciales basados en una
combinación de los recubrimientos mencionados en la tabla anterior pueden ser
suministrados por acuerdo entre el fabricante y el comprador. Serán designados
de la siguiente manera: ZE75/25, etc. Cuando se suministran recubrimientos
diferenciales, el fabricante deberá indicar que cara tiene el mayor espesor, es
decir la cara superior o la inferior en el caso de las chapas, y la interior o
la exterior en el caso de las bobinas. Por acuerdo entre el fabricante y el
comprador, el producto se puede suministrar con recubrimiento por una sola
cara. Estos recubrimientos serán designados de la forma: ZE25/00 etc. Solo se
puede convenir un límite máximo para la masa de recubrimiento por cara del
producto (ensayo en un solo punto)
Las características superficiales son el aspecto y el acabado. El
comprador debe indicarlas al hacer el pedido.
Aspecto superficial: Los productos serán entregados
con una superficie que tenga el aspecto A o B.
·
Aspecto superficial A: Están permitidos los defectos tales
como poros, ligeras indentaciones, pequeñas marcas, rayas insignificantes y
ligeros cambios de coloración que no afecten a la aptitud al conformado o a la
adherencia de ulteriores recubrimientos superficiales.
·
Aspecto superficial B: La mejor de las caras no deberá
tener ninguna imperfección capaz de perjudicar al aspecto uniforme de un
acabado de pintura de alta calidad. En el caso de un recubrimiento de una sola
cara, este requisito se aplicará a la cara sin recubrir, a menos que se acuerde
lo contrario. La otra cara deberá al menos cumplir con las exigencias de la
cara de aspecto A.
Salvo acuerdo en el momento del pedido, deberá controlarse una sola cara
de la chapa y dicha cara deberá cumplir con los requisitos. La otra cara deberá
tener las características tales que durante el tratamiento ulterior no se
produzca un efecto negativo en la cara controlada. En los suministros en forma
de bobina existe mayor riesgo de defectos de superficie que cuando se entrega
en chapas o chapas cortadas ya que no es posible que el fabricante pueda
eliminar la zonas defectuosas de la bobina. El comprador deberá tener esto en
cuenta al evaluar los productos.
Acabado superficial: Mediante acuerdo en el momento
de formalizar el pedido, se pueden especificar los límites para los márgenes de
la rugosidad superficial, para utilizaciones finales específicas.
Las bandas y las chapas recubiertas de cinc por vía electrolítica se
pueden entregar en uno de los estados de tratamiento superficial enumerados en
la siguiente tabla. El tratamiento superficial reduce el riesgo de corrosión
durante el transporte y el almacenamiento, que se debe principalmente a la
humedad y da origen a manchas (moho blanco). El tratamiento de fosfatado con
sellado químico y aceitado ofrece normalmente la mejor protección frente a la
corrosión. Debido a que este tipo de protección, sin embargo, no es permanente,
las condiciones de transporte y de almacenamiento serán adaptadas en función
del tipo de material. El tratamiento superficial también mejora la adherencia y
el efecto de protección de un recubrimiento aplicado por el fabricante que, no
obstante, debe garantizar que los sistemas de pretratamiento y de recubrimiento
sean compatibles con el proceso ulterior. El material pasivado y sellado
químicamente no se recomienda para los productos que ulteriormente vayan a ser
fosfatados. La variación de coloración como resultado del tratamiento químico
no perjudica el proceso ulterior. La fosfatación, seguida de una lubricación
adecuada puede mejorar la aptitud a procesos ulteriores. Los productos se
entregan sin tratamiento en la superficie únicamente si lo desea el comprador.
En estos casos, puede producirse la corrosión del producto, incluso cuando se
almacena por períodos cortos o durante el transporte. Los productos no tratados
también son sensibles a la corrosión por contacto (corrosión galvánica) y se
rayan con facilidad. En el caso de las superficies aceitadas, será posible
eliminar la capa de aceites con detergentes adecuados que no ataquen el
recubrimiento de cinc. Se supone que el usuario tiene todo el equipo necesario
para desengrasar los productos.
Tabla 9‑25 Productos planos recubiertos
electrolíticamente de cinc - Tratamientos superficiales
Símbolo |
Tipo de
tratamiento |
P |
Fosfatado |
PC |
Fosfatado y
sellado químicamente |
C |
Pasivado
químicamente |
PCO |
Fosfatado,
sellado químicamente y aceitado |
CO |
Pasivado
químicamente y aceitado |
PO |
Fosfatado y
aceitado |
O |
Aceitado |
U |
Según
recubrimiento, es decir sin tratar |
Aptitud al soldeo: El producto es apto para la
soldadura en las condiciones establecidas para el metal base. Sin embargo, deben
tomarse precauciones debido a la presencia de cinc y, a veces, de fosfato en la
superficie del producto.
Aptitud a la pintura: El acero electrocincado es una
base adecuada para la pintura, pero el tratamiento previo puede ser diferente
del que se utiliza para el acero sin recubrir. Las pinturas de imprimación
previas al tratamiento, los recubrimientos de conversión química y ciertas
pinturas preparadas especialmente para la aplicación directa en las superficies
de cinc son procesos adecuados como primeros tratamientos para el acero
recubierto electrolíticamente de cinc. Para la preparación de la superficie y
la aplicación de la pintura, el comprador deberá tener en cuenta si el material
deberá ser entregado químicamente pasivado o fosfatado y/o aceitado.
Aptitud al conformado: Los recubrimientos de cinc
electrolítico, por lo general, presentan buena adherencia incluso para
conformados de gran deformación. Sin embargo, se puede observar la presencia de
polvo si el producto fuertemente solicitado o la deformación es demasiado
rápida. Debe prestarse especial cuidado para garantizar que la velocidad de
conformación y el juego de las matrices son las adecuadas.
Tolerancias
dimensionales y de forma. UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).
Se
especifican los requisitos relativos a los productos planos, laminados en frío,
recubiertos de cinc-níquel en continuo por vía electrolítica de aceros bajos en
carbono para el conformado en frío, con anchos de laminación ³ 600mm
y con espesores comprendidos entre 0.35mm y 3mm inclusive, suministrados en
forma de bandas (bobinas), chapas, de bandas cortadas longitudinalmente o
longitudes cortada de bandas o chapas. El recubrimiento se compone de Zn con un
contenido de Ni entre el 10.5% y el 13%. También puede aplicarse a los
requisitos del recubrimiento de los productos planos, laminados en frío,
recubiertos de cinc-níquel en continuo por vía electrolítica de: aceros
conforme a la Norma Europea EN 10139 (flejes laminados en frío con ancho de
laminación < 600mm); otros tipos de acero bajo en carbono para conformado en
frío; aceros normalmente caracterizados por un valor mínimo del límite elástico
además de su aptitud al conformado.
Por acuerdo
particular al hacer el pedido, esta norma europea puede ser aplicada a los
requisitos relativos a los recubrimientos de los productos planos, laminados en
caliente, recubiertos de cinc-níquel en continuo por vía electrolítica. Como
las masas de recubrimiento de cinc-níquel aplicada es relativamente pequeña, el
material no está preparado para resistir una exposición exterior sin un
posterior tratamiento químico y pintado.
Tabla 9‑26 Productos planos de acero recubiertos
electrolíticamente de cinc-níquel - Composición química y características
mecánicas de los productos planos de acero bajo en carbono, con las dos caras
recubiertas1).
Designación del
tipo de acero |
Clasificación
según EN 10020 |
Desoxidación |
Validez de las
propiedades mecánicas |
Aspecto
superficial |
Ausencia de
líneas de cedencia |
Rn N/mm2 2) |
Rm N/mm2 2) |
A80 % mín. 3) |
r90 mín. 4) y 5) |
n90 mín. 4) |
Composición
química % máx. en colada |
||||||
Simbólica |
Numérica |
Símbolo para el
tipo de recubrimiento electrolítico |
C |
P |
S |
Mn |
Ti |
||||||||||
DC01 6) |
1.033 |
+ ZN |
Acero de calidad
no aleado 8) |
Según el fabricante |
---- |
A |
---- |
8) -/280 10) |
270/410 |
28 |
---- |
---- |
0.12 |
0.045 |
0.045 |
0.60 |
---- |
---- |
B |
3 meses |
|||||||||||||||
DC03 |
1.034 |
+ ZN |
Acero de calidad
no aleado 8) |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/240 8) |
270/370 |
34 |
1.2 |
---- |
0.10 |
0.035 |
0.035 |
0.45 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
|||||||||||||||
DC04 |
1.033 |
+ ZN |
Acero de calidad
no aleado 8) |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/220 8) |
270/350 |
36 |
1.4 |
0.160 |
0.08 |
0.030 |
0.030 |
0.40 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
|||||||||||||||
DC05 |
1.031 |
+ ZN |
Acero de calidad
no aleado 8) |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/190 8) |
270/330 |
38 |
1.6 |
0.180 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.35 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
|||||||||||||||
DC06 |
1.087 |
+ ZN |
Acero de calidad
aleado |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
Sin límite |
-/190 9) |
270/350 |
37 |
1.6 |
0.190 |
0.02 |
0.020 |
0.020 |
0.25 |
0.311) |
6 meses |
B |
Sin límite |
|||||||||||||||
1)
Las características mecánicas sólo son aplicables a los productos
temperados. 2)
Los valores del límite elástico se refieren al límite de elasticidad
convencional al 0.2% Rp0.2 para los productos que no presentan un
punto de deformación bien definido y al límite inferior de resistencia al
punto cedente (ReL) para los demás. Si el espesor nominal e es 0.5mm<e£0.7mm, se debe aumentar en 20<N/mm2
el límite elástico máximo especificado y en 40N/mm2 para valores
de e£0.5mm. 3)
Si el espesor nominal e es 0.5mm<e£0.7mm, el valor mínimo del alargamiento de rotura se debe disminuir en
2 unidades y en 4 unidades para valores de e £ 0.5mm. 4)
Los valores de r90 y n90 o de r y n sólo son
aplicables a espesores e ³ 0.5mm. 5)
Si el espesor nominal e>2mm, el valor de r90 o de r debe
disminuirse en 0.2. 6)
Se aconseja utilizar los productos de grado DC01+ZN en un plazo no
superior a 6 semanas a partir de su puesta a disposición. 7)
Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los grados DC01+ZN,
DC03+ZN, DC04+ZN y DC05+ZN pueden suministrarse como aceros aleados (por
ejemplo boro o titanio). 8)
A efectos del cálculo, el límite elástico inferior, Re, para
los grados DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN y DC05+ZN, se puede considerar igual a
140N/mm2. 9)
A efectos de cálculo, el límite elástico inferior, Re, para
el grado DC06+ZN, se puede considerar igual a 120N/mm2. 10)
El límite superior Re de 280 N/mm2, para el grado
DC01+ZN, sólo es aplicable durante los 8 días siguientes a la puesta a disposición
del producto. 11)
El titanio puede reemplazarse por niobio. El carbono y el nitrógeno
deben estar combinados en su totalidad. 12)
Los recubrimientos sobre las dos caras de un espesor de 5.0mm y por encima de los valores de r, n y A deben ser
aceptados en el momento de hacer el pedido. |
Las características de la siguiente tabla son las de los productos
planos, de acero bajo en carbono, laminados en frío, no recubiertos, conformes
a la Norma Europea EN 10131 con la excepción de los valores de Re, A80
y n90 para los tipos DC04+ZN, DC05+ZN y DC06+ZN que han sido
modificados debido a la influencia del tratamiento electrolítico en esas
características.
Tabla 9‑27 Productos planos de acero recubiertos
electrolíticamente de cinc-níquel - Composición química y características
mecánicas de los productos planos de acero bajo en carbono, recubiertas sobre
una cara y con recubrimiento diferencial 1) 2).
Designación del
tipo de acero |
Clasificación
según EN 10020 |
Desoxidación |
Validez de las
propiedades mecánicas |
Aspecto
superficial |
Ausencia de
líneas de cedencia |
Rn N/mm2 2) |
Rm N/mm2 2) |
A80 % mín. 3) |
r90 mín. 4) y 5) |
n90 mín. 4) |
Composición
química % máx. en colada |
||||||
Simbólica |
Numérica |
Símbolo para el
tipo de recubrimiento electrolítico |
C |
P |
S |
Mn |
Ti |
||||||||||
DC01 6) |
1.033 |
+ ZN |
Acero de calidad
no aleado 7) |
Según el fabricante |
---- |
A |
---- |
9) -/280 11) |
270/410 |
28 |
---- |
---- |
0.12 |
0.045 |
0.045 |
0.60 |
---- |
---- |
B |
3 meses |
|||||||||||||||
DC03 |
1.034 |
+ ZN |
Acero de calidad
no aleado 7) |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/240 9) |
270/370 |
34 |
1.3 |
---- |
0.10 |
0.035 |
0.035 |
0.45 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
|||||||||||||||
DC04 |
1.033 |
+ ZN |
Acero de calidad
no aleado 7) |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/220 9) |
270/350 |
37 |
1.6 |
0.160 |
0.08 |
0.030 |
0.030 |
0.40 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
|||||||||||||||
DC05 |
1.031 |
+ ZN |
Acero de calidad
no aleado 7) |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/190 9) |
270/330 |
39 |
1.9 |
0.190 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.35 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r mín. 5) 6) |
n mín. 5) |
|
|
|
|
|
DC06 |
1.087 |
+ ZN |
Acero de calidad
aleado |
Totalmente
calmado |
6 meses |
A |
Sin límite |
-/190 10) |
270/350 |
37 |
1.8 |
0.200 |
0.02 |
0.020 |
0.020 |
0.25 |
0.312) |
6 meses |
B |
Sin límite |
|||||||||||||||
1)
Las características mecánicas sólo son aplicables a los productos
temperados. 2)
Las características mecánicas se aplican sólo a productos en los que se
han eliminado los recubrimientos antes del ensayo. 3)
Los valores del límite elástico se refieren al límite de elasticidad
convencional al 0.2% Rp0.2 para los productos que no presentan un
punto de deformación bien definido y al límite inferior de resistencia al
punto cedente (ReL) para los demás. Si el espesor nominal e es 0.5mm<e£0.7mm, se debe aumentar en 20<N/mm2
el límite elástico máximo especificado y en 40N/mm2 para valores
de e£0.5mm. 4)
Si el espesor nominal e es 0.5mm<e£0.7mm, el valor mínimo del alargamiento de rotura se debe disminuir en
2 unidades y en 4 unidades para valores de e £ 0.5mm. 5)
Los valores de r90 y n90 o de r y n sólo son
aplicables a espesores e ³ 0.5mm. 6)
Si el espesor nominal e>2mm, el valor de r90 o de r debe
disminuirse en 0.2. 7)
Se aconseja utilizar los productos de grado DC01+ZN en un plazo no
superior a 6 semanas a partir de su puesta a disposición. 8)
Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los grados
DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN y DC05+ZN pueden suministrarse como aceros aleados
(por ejemplo boro o titanio). 9)
A efectos del cálculo, el límite elástico inferior, Re, para
los grados DC01+ZN, DC03+ZN, DC04+ZN y DC05+ZN, se puede considerar igual a
140N/mm2. 10)
A efectos de cálculo, el límite elástico inferior, Re, para
el grado DC06+ZN, se puede considerar igual a 120N/mm2. 11)
El límite superior Re de 280 N/mm2, para el grado
DC01+ZN, sólo es aplicable durante los 8 días siguientes a la puesta a
disposición del producto. 12)
El titanio puede reemplazarse por niobio. El carbono y el nitrógeno
deben estar combinados en su totalidad. |
Las características mecánicas son válidas para el período especificado en
las tablas anteriores a partir de la fecha de la puesta en disposición del
producto debe ser comunicada al comprador con un preaviso compatible con la
validez de las características mecánicas. Un almacenamiento prolongado de los
productos del tipo DC01+ZN puede ocasionar una modificación de las
características mecánicas provocando una disminución de la aptitud al
conformado. Los valores de la resistencia a la tracción se aplican a probetas
transversales, y se refieren a una sección de la probeta no recubierta de
cinc-níquel. El ensayo debe ser efectuado después del recubrimiento. Los
productos recubiertos sobre las dos caras deben ser ensayados con el
recubrimiento, para los productos recubiertos sobre una sola cara, el
recubrimiento debe ser eliminado antes del ensayo.
En general, el fabricante somete a todos los productos a una ligera
pasada de temperado (“skin-pass”), después
del recocido y antes del recubrimiento, para evitar la formación de líneas de
cedencia durante la conformación posterior. La tendencia a la deformación de
estas líneas de cedencia, puede reaparecer después de haber transcurrido un
cierto tiempo desde la aplicación del temperado; en consecuencia, el utilizador
debe transformar los productos dentro de un plazo lo más corto posible. Los
productos de grado DC06+ZE no líneas de cedencia. El fabricante debe asegurar
la ausencia de formación de líneas de cedencia:
·
durante 6 meses a partir de la puesta a disposición de los productos para
los grados DC03+ZN, DC04+ZN y DC05+ZN, aspectos superficiales A y B;
·
durante 3 meses a partir de la puesta a disposición de los productos para
el grado DC01+ZN y aspecto superficial B.
Los recubrimientos de cinc-níquel reflejados en la tabla siguiente son
aplicables cuando las dos caras se recubren por igual.
Tabla 9‑28 Productos planos de acero recubiertos electrolíticamente de cinc-níquel
- Recubrimientos
Designación
del recubrimiento |
Valores
nominales de la masa de recubrimiento de cinc-níquel por cada cara1) 2)
3) |
|
Espesor mm |
Masa g/m2 |
|
ZN20/20 |
2.0 |
15 |
ZN30/30 |
3.0 |
22 |
ZN40/40 |
4.0 |
29 |
ZN50/50 |
5.0 |
37 |
ZN60/60 |
6.0 |
44 |
1)
Un espesor de recubrimiento de 1mm corresponde a una masa de recubrimiento de aproximadamente 7.3g/m2. 2)
Por acuerdo, puede ser especificado un recubrimiento nominal. En este
caso, el recubrimiento mínimo de cinc-níquel debe ser igualmente objeto de un
acuerdo en el momento de hacer la consulta y el pedido. |
En la designación, recubrimiento se expresa como diez veces el espesor
nominal de recubrimiento en micrómetros (mm), indicando por separado el correspondiente
a cada cara. Los recubrimientos serán controlados mediante la determinación de
la masa de cinc-níquel por metro cuadrado en cada cara; cada resultado deberá
cumplir con los requisitos de la masa de recubrimiento mínima según la tabla
anterior. Los recubrimientos diferenciales basados en una combinación de los
recubrimientos mencionados en la tabla anterior pueden ser suministrados por
acuerdo entre el fabricante y el comprador. Serán designados de la siguiente
manera: ZN50/20, etc. Cuando se suministran recubrimientos diferenciales, el
fabricante deberá indicar que cara tiene el mayor espesor, es decir la cara
superior o la inferior en el caso de las chapas, y la interior o la exterior en
el caso de las bobinas. Por acuerdo entre el fabricante y el comprador, el
producto se puede suministrar con recubrimiento por una sola cara. Estos
recubrimientos serán designados de la forma: ZN50/00 etc. En estos casos puede
aparecer un depósito débil de cinc-níquel a una distancia de 10mm desde los
bordes de la cara no recubierta. Debe ser objeto de acuerdo, en el momento de
hacer la consulta y el pedido, un valor máximo de la masa de recubrimiento
residual sobre la cara no recubierta. Solo se puede convenir un límite máximo
para la masa de recubrimiento por cara del producto (ensayo en un solo punto)
Adherencia del recubrimiento: Después del doblado, el
recubrimiento no deberá mostrar ninguna zona de desprendimiento de cinc-níquel.
No se tendrá en cuenta las zonas situadas a menos de 6mm de cada borde de la
muestra para eliminar la influencia del cizallado. Se permiten las grietas
superficiales o asperezas del cinc-níquel.
Las características superficiales son el aspecto y el acabado. El comprador
debe indicarlas al hacer el pedido.
Aspecto superficial: Los productos serán entregados
con una superficie que tenga el aspecto A o B.
·
Aspecto superficial A: Están permitidos los defectos
tales como poros, ligeras indentaciones, pequeñas marcas, rayas insignificantes
y ligeros cambios de coloración que no afecten a la aptitud al conformado o a
la adherencia de ulteriores recubrimientos superficiales.
·
Aspecto superficial B: La mejor de las caras no deberá
tener ninguna imperfección capaz de perjudicar al aspecto uniforme de un
acabado de pintura de alta calidad. En el caso de un recubrimiento de una sola
cara, este requisito se aplicará a la cara sin recubrir, a menos que se acuerde
lo contrario. La otra cara deberá al menos cumplir con las exigencias de la
cara de aspecto A.
Salvo acuerdo en el momento del pedido, deberá controlarse una sola cara
de la chapa y dicha cara deberá cumplir con los requisitos. La otra cara deberá
tener las características tales que durante el tratamiento ulterior no se produzca
un efecto negativo en la cara controlada. En los suministros en forma de bobina
existe mayor riesgo de defectos de superficie que cuando se entrega en chapas o
chapas cortadas ya que no es posible que el fabricante pueda eliminar la zonas
defectuosas de la bobina. El comprador deberá tener esto en cuenta al evaluar
los productos.
Acabado superficial: Mediante acuerdo en el momento
de formalizar el pedido, se pueden especificar los límites para los márgenes de
la rugosidad superficial (valore Ra), para utilizaciones finales
específicas.
Se debe acordar al
hacer la consulta y el pedido, uno de los tipos de tratamiento superficial
indicados en la siguiente tabla:
Tabla 9‑29
Productos planos de acero recubiertos electrolíticamente - Tipos de
tratamientos superficiales 1)
Símbolo |
Tipo de
tratamiento |
O |
Aceitado |
P |
Fosfatado |
PC |
Fosfatado y
sellado químicamente |
C |
Pasivado
químicamente |
PCO |
Fosfatado,
sellado químicamente y aceitado |
CO |
Pasivado
químicamente y aceitado |
PO |
Fosfatado y
aceitado |
1) El tipo de tratamiento superficial debe ser acordado en el momento
de hacer la consulta y el pedido. |
Normalmente, las chapas y bandas recubiertas electrolíticamente de
cinc-níquel se suministran aceitadas (O). El aceitado (O) reduce el riesgo de
corrosión durante el transporte y el almacenamiento, que se debe principalmente
a la humedad. En el caso de las superficies aceitadas, debe ser posible
eliminar la capa de aceite con detergentes adecuados que no ataquen el
recubrimiento de cinc-níquel. Se supone que el usuario tiene todo el equipo
necesario para desengrasar los productos.
Aptitud al soldeo: El producto es apto para la
soldadura en las condiciones establecidas para el metal base. Sin embargo,
deben tomarse precauciones debido a la presencia de la aleación de cinc-níquel
y, a veces, de fosfato en la superficie del producto.
Aptitud a la pintura: El acero recubierto
electrolíticamente de cinc-níquel es una base adecuada para la pintura, pero el
tratamiento previo puede ser diferente del que se utiliza para el acero sin
recubrir. Las pinturas de imprimación previas al tratamiento, los recubrimientos
de conversión química y ciertas pinturas preparadas especialmente para la
aplicación directa en las superficies de cinc-níquel son procesos adecuados
como primeros tratamientos para el acero recubierto electrolíticamente de
cinc-níquel. Para la preparación de la superficie y la aplicación de la
pintura, el comprador deberá tener en cuenta si el material deberá ser
entregado químicamente pasivado o fosfatado y/o aceitado.
Aptitud al conformado: Los recubrimientos
electrolíticos de cinc-níquel, por lo general, presentan buena adherencia
incluso para conformados de gran deformación. Sin embargo, se puede observar la
presencia de polvo si el producto fuertemente solicitado o la deformación es
demasiado rápida durante su fabricación. Debe prestarse especial cuidado para
garantizar que la velocidad de conformación y el juego de las matrices son las
adecuadas.
Tolerancias
dimensionales y de forma. UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).
Características
de los productos planos de acero de bajo contenido en carbono para conformado
en frío, revestidos en continuo por inmersión en caliente de una aleación de
cinc-aluminio, o aceros para construcción de espesor igual o inferior a 3.0mm.
El espesor considerado es el espesor final del producto después del
revestimiento. Es aplicable a los productos planos cualquiera que sea su anchura,
es decir, a las bandas (anchura ³ 600mm) y los flejes (anchura <
600mm) y a las “longitudes cortadas” (chapas y flejes en tiras) obtenidos de
aquellas por corte transversal. El revestimiento está compuesto por cinc con
aproximadamente un 5% de aluminio y puede contener pequeñas cantidades de
aleaciones. Se indican los productos habituales según al tipo, masa y acabado
del recubrimiento y de los tipos del aspecto superficial. Los productos
definidos están especialmente indicados par aquellas aplicaciones en que se
precise una buena protección contra la corrosión.
Los tipos
de aceros que pueden suministrarse figuran en las dos siguientes tablas. La
tabla siguiente contiene los aceros bajos en carbono listados en orden creciente
según su aptitud para el conformado en frío: DX51D+ZA: Grado para plegado y
perfilado; DX52D+ZA: Grado para embutición; DX53D+ZA: Grado para embutición
profunda; DX54D+ZA: Grado para embutición extra profunda;
Tabla 9‑30 Productos planos recubiertos de
cinc-aluminio (ZA) - Tipos de acero y características mecánicas - Acero bajo en carbono para conformado en frío
Designación
del tipo de acero |
Límite
elástico Re N/mm2 máx. 1)
2) 3) |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2 máx. 1)
3) |
Alargamiento
de rotura A80 % mín. 1)
4) |
||
Simbólica |
Numérica |
Símbolo
del tipo de recubrimiento |
|||
DX51D |
1.0226 |
+ZA |
---- |
500 |
22 |
DX52D |
1.0350 |
+ZA |
300
5) |
420 |
26 |
DX53D |
1.0355 |
+ZA |
260 |
380 |
30 |
DX54D |
1.0306 |
+ZA |
220 |
350 |
36 |
1) Valores aplicables a probetas transversales.2) Los
valores del límite elástico se refieren al límite elástico convencional de elasticidad
al 0.2% para aquellos casos que no se presente el fenómeno de cedencia y el
límite elástico inferior ReL, para los que presentan dicho
fenómeno.3) Para todos los tipos se puede considerar un valor mínimo del
límite elástico, Re de 140 N/mm2 y de 270 N/mm2
para la resistencia a la tracción, Rm.4) Para los productos de
espesor nominal £ 0.7, los
valores mínimos del alargamiento de rotura, A80, deberán reducirse
en 2 unidades.5) Este valor sólo es aplicable a productos temperados (acabado
superficial B y C). |
Tabla 9‑31 Productos planos recubiertos de
cinc-aluminio (ZA) - Tipos de acero y características mecánicas - Acero de
construcción
Designación
del tipo de acero |
Límite
elástico 1) 2) ReH N/mm2 mín. |
Resistencia
a la tracción 1) Rm N/mm2 mín. |
Alargamiento
de rotura 1) 3) A80 % mín. 1) |
||
Simbólica |
Numérica |
Símbolo
del tipo de recubrimiento |
|||
S220GD |
1.0241 |
+ZA |
220 |
300 |
20 |
S250GD |
1.0242 |
+ZA |
250 |
330 |
19 |
S280GD |
1.0244 |
+ZA |
280 |
360 |
18 |
S320GD |
1.0250 |
+ZA |
320 |
390 |
17 |
S350GD |
1.0529 |
+ZA |
350 |
420 |
16 |
S550GD |
1.0531 |
+ZA |
550 |
560 |
---- |
1) Valores aplicables a probetas longitudinales.2) Los valores
del límite elástico se refieren al límite elástico convencional de
elasticidad al 0.2% para aquellos casos que no se presente el fenómeno de
cedencia y el límite elástico inferior ReL, para los que presentan
dicho fenómeno.3) Para los productos de espesor nominal £ 0.7mm,
los valores mínimos de alargamiento de rotura, A80, deberán
reducirse en 2 unidades. |
Tabla 9‑32 Productos planos recubiertos de cinc-aluminio
(ZA) - Recubrimientos y acabados del recubrimiento
Grado de
acero |
Recubrimiento |
Acabado
del recubrimiento 1) |
||
A |
B |
C |
||
DX51D+ZA |
|
|
|
|
DX52D+ZA |
95 |
X |
X |
X |
S220GD+ZA |
130 |
X |
X |
X |
S250GD+ZA |
185 |
X |
X |
X |
S280GD+ZA |
200 |
X |
X |
X |
S320GD+ZA |
255 |
X |
X |
X |
S350GD+ZA |
300 |
X |
---- |
---- |
S550GD+ZA |
|
|
|
|
DX53D+ZA y DX54D+ZA |
95 |
X |
X |
X |
130 |
X |
X |
X |
|
185 |
X |
X |
X |
|
200 |
X |
X |
X |
|
255 |
X |
---- |
---- |
|
1) X: producción habitual; ----: sólo se suministran por
acuerdo. |
Los
productos se suministran con un aspecto del recubrimiento normal. El aspecto del
recubrimiento normal tiene un lustre metálico, que es el resultado de un
crecimiento libre de los cristales del cinc-aluminio durante el proceso normal
de solicitación. Pueden aparecer cristales de diferentes tamaños y brillos dependiendo
de las condiciones de solidificación. Esto no afecta al acabado del
recubrimiento.
De
acuerdo con la tabla anterior, los productos pueden ser suministrados con uno
de los acabados superficiales siguientes:
Acabado ordinario (A):
En este acabado se permiten pequeños cráteres, heterogeneidades en el floreado,
puntos negros, ligeras rayas y pequeñas manchas de pasivación. Se puede
observar un ligero acostillamiento y sobreespesores locales en el
recubrimiento.
Acabado mejorado (B):
El acabado se obtiene generalmente aplicando un temper (skin-pass). En este
acabado son admisibles defectos localizados tales como aquellos que se deben a
una pasada del tratamiento mecánico, marcas de cilindros, irregularidades,
estrías, huellas, irregularidades en el floreado y sobreespesores en el
recubrimiento, así como ligeros aspectos de pasivación; no se admite la
presencia de picaduras.
Acabado superior (C):
El acabado C se obtiene mediante un temper (skin-pass). La cara de mejor
acabado debe estar prácticamente libre de defectos y en ningún caso debe
afectar a la uniformidad de una pintura de calidad. La otra cara debe
presentar, al menos, un acabado B.
Los productos planos recubiertos en caliente de cinc-aluminio
generalmente se recubren en fábrica con una de
las protecciones superficiales que describen a continuación. Las propiedades
inhibidoras de las protecciones superficiales son limitadas en el tiempo. La
duración de la protección varía según las distintas atmósferas.
Pasivación química (C): La pasivación química protege
la superficie de la humedad y atenúa el riesgo de aparición de depósitos de
productos de corrosión durante el transporte y el almacenado. Este tratamiento
puede provocar coloraciones locales que no afectan en nada a la calidad.
Aceitado (O): Este tratamiento disminuye el
riesgo de corrosión precoz de la superficie.
La capa de aceite se debe poder eliminar mediante un desengrasante
adecuado que no afecte negativamente a la capa de recubrimiento.
Pasivación química y aceitado
(CO): Cuando se
solicita una mayor protección contra la corrosión se emplea la pasivación
química y el aceitado ulterior; este tipo de protección debe ser objeto de
acuerdo.
Productos sin tratamiento (U): A petición expresa del cliente
y bajo su responsabilidad, los productos planos recubiertos de cinc-aluminio,
se pueden suministrar sin tratamiento de protección superficial. En este caso,
aumenta notablemente el riesgo corrosión durante el transporte y almacenado.
Los
valores de las características mecánicas de la tabla de aceros bajo en carbono
para conformado en frío son aplicables para aquellos casos en los que el pedido
se haya establecido durante un plazo de:
·
8
días: para los tipos DX51D+ZA y DX52D+ZA;
·
6
meses: para los tipos DX53D+ZA, y DX54D+ZA;
contando
a partir de la fecha de puesta a disposición por el fabricante.
Para
productos planos de acero de construcción se aplican las características
mecánicas indicadas en la tabla de aceros para construcción. Un almacenamiento
prolongado de los productos puede alterar su aptitud a la conformación. Por
tanto, deberán utilizarse lo más rápidamente posible desde su recepción. Los
valores del ensayo a tracción se refieren a: probetas transversales, para tipos
de acero bajo en carbono; probetas longitudinales, para tipos de acero de
construcción. Estos valores, se refieren a la sección de una probeta decapada
(no recubierta).
Aceros bajos en carbono para conformado en frío: Cuando se precise en
especial una garantía de ausencia de facetas, puede ser necesario someter los
productos a una ligera pasada de temperado o por una pasada a través de una
enderezadora-desnervadora. Estos tratamientos pueden disminuir la aptitud a la
conformación. Los principios y las condiciones que dan lugar a la formación de
facetas son los mismos que dan lugar a las líneas de cedencia. Aceros de
construcción: La ausencia de acostillado o facetas debe acordarse previamente e
indicarse en el pedido.
Para evitar la formación de líneas de cedencia durante la conformación en
frío, puede ser necesario someter los productos a una ligera pasada de temperado.
La tendencia a la formación de líneas de cedencia reaparece con el tiempo, por
lo que se recomienda al utilizador que transforme los productos en el menor
plazo posible. Se puede garantizar la ausencia de líneas de cedencia en los
productos suministrados con los acabados B y C durante un período de: 1 mes,
para los tipos DX51D+ZA y DX52D+ZA; 6 meses; para los tipos DX53D+ZA, y
DX54D+ZA; contado a partir de la fecha de puesta a disposición por el
fabricante.
Las masas de recubrimiento deben ser las indicadas en la tabla siguiente.
Estos valores corresponden a la masa total del recubrimiento sobre las dos
caras, para el ensayo de triple muestra (triple punto) y los del ensayo de
muestra simple o punto simple. La masa de recubrimiento no siempre se reparte
uniformemente por las dos caras del producto. Por ello, en los casos de
recubrimiento por las dos caras, se puede admitir que, en los puntos de una
cara, los valores de la masa de recubrimiento sean inferiores a los valores indicados
en la tabla para el ensayo de simple muestra (punto simple), pero en cualquier
caso deben ser, al menos, el 40% del valor indicado en la tabla de masa de
recubrimiento. Para cada uno de los tipos de recubrimiento recogidos en la
tabla, se puede convenir valores máximo y mínimo en cada cara del producto en
el ensayo individual.
Tabla 9‑33 Productos planos recubiertos de
cinc-aluminio (ZA) - Masa de recubrimiento
Tipo de
recubrimiento |
Masa
mínima de recubrimiento en g/m2, ambas caras 1) |
|
Ensayo de
triple muestra |
Ensayo de
muestra simple |
|
95 |
95 |
80 |
130 |
130 |
110 |
185 |
185 |
155 |
200 |
200 |
170 |
255 |
255 |
215 |
300 |
300 |
255 |
1) Una masa de recubrimiento, por ambas caras, de 95 g/m2,
equivales aproximadamente, a un espesor de capa de 7.2mm por
cara. |
Después del doblado, el recubrimiento no debe presentar ningún tipo de desprendimiento.
Para eliminar la influencia del corte, no deberá tenerse en cuenta una zona de
6mm de anchura en los bordes de la probeta. Se admite que el recubrimiento
presente fisuraciones y rugosidades.
Salvo acuerdo en contrario al hacer el pedido, el fabricante sólo
inspeccionará una cara. A petición del comprador, el fabricante deberá indicar
si se inspeccionado la cara de arriba o la de abajo. No será motivo de rechazo
ligeros “dientes de sierra” en los bordes de los productos cizallados. En los
suministros en forma de bobina (de banda o de fleje), existe mayor riesgo de
defectos de superficie que cuando se entrega en chapas o chapas cortadas ya que
no es posible que el fabricante pueda eliminar las zonas defectuosas de la
bobina. El comprador deberá tener esto en cuenta al evaluar los productos.
Soldeo: Los productos definidos en
esta norma –con la excepción del grado de acero S550GD+ZA-son aptos para el
soldeo por los procedimientos habituales. Para los tipos de recubrimiento de
masa más alta, puede ser necesario tomar precauciones especiales
Unión por adhesivos: Los productos definidos en esta
norma son aptos para su unión por adhesivos.
Recubrimiento orgánico: A todos los tipos de acero y a
todos los acabados se les debe poder aplicar un recubrimiento orgánico. Después
de estos tratamientos, la apariencia del producto depende del grado de acabado
solicitado. El utilizador debe dar una preparación superficial particular antes
del recubrimiento o de la pintura.
Características
de los productos planos de acero de bajo contenido en carbono para
conformado en frío, revestidos en continuo por inmersión en caliente de una
aleación de aluminio-cinc, o aceros para construcción de espesor igual o
inferior a 3.0mm. El espesor considerado es el espesor final del producto
después del revestimiento. Es aplicable a los productos planos cualquiera que
sea su anchura, es decir, a las bandas (anchura ³ 600mm) y los flejes (anchura <
600mm) y a las “longitudes cortadas” (chapas y flejes en tiras) obtenidos de
aquellas por corte transversal. La composición nominal de la masa de la
aleación aluminio-cinc es 55% Al, 1.6% Si y el resto cinc. Se indican los
productos habituales según al tipo, masa y acabado del recubrimiento y de los
tipos del aspecto superficial. Los productos definidos están especialmente indicados
par aquellas aplicaciones en que se precise una buena protección contra la
corrosión.
La tabla
siguiente contiene los aceros bajos en carbono listados en orden creciente
según su aptitud para el conformado en frío: DX51D+AZ: Grado para plegado y
perfilado; DX52D+AZ: Grado para embutición; DX53D+AZ: Grado para embutición
profunda; DX54D+AZ: Grado para embutición extra profunda.
Tabla 9‑34 Chapas y Bobinas de acero recubiertas de de aluminio-cinc (AZ)- Tipos de
acero y características mecánicas - Acero bajo en carbono para conformado en
frío
Designación
del tipo de acero |
Límite
elástico Re N/mm2 máx. 1)
2) 3) |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2 máx. 1)
3) |
Alargamiento
de rotura A80 % mín. 1)
4) |
||
Simbólica |
Numérica |
Símbolo
del tipo de recubrimiento |
|||
DX51D |
1.0226 |
+AZ |
---- |
500 |
22 |
DX52D |
1.0350 |
+AZ |
300
5) |
420 |
26 |
DX53D |
1.0355 |
+AZ |
260 |
380 |
30 |
DX54D |
1.0306 |
+AZ |
220 |
350 |
36 |
1) Valores aplicables a probetas transversales. 2) Los
valores del límite elástico se refieren al límite elástico convencional de elasticidad
al 0.2% para aquellos casos que no se presente el fenómeno de cedencia y el
límite elástico inferior ReL, para los que presentan dicho
fenómeno. 3) Para todos los tipos se puede considerar un valor mínimo del
límite elástico, Re de 140 N/mm2 y de 270 N/mm2
para la resistencia a la tracción, Rm. 4) Para los productos de
espesor nominal £ 0.7, los
valores mínimos del alargamiento de rotura, A80, deberán reducirse
en 2 unidades. 5) Este valor sólo es aplicable a productos temperados
(acabado superficial B y C). |
Tabla 9‑35 Chapas y Bobinas de acero recubiertas
de de aluminio-cinc (AZ) - Tipos de acero y características mecánicas - Acero de construcción
Designación
del tipo de acero |
Límite elástico
1) 2) ReH N/mm2 mín. |
Resistencia
a la tracción 1) Rm N/mm2 mín. |
Alargamiento
de rotura 1) 3) A80 % mín. 1) |
||
Simbólica |
Numérica |
Símbolo
del tipo de recubrimiento |
|||
S250GD |
1.0242 |
+AZ |
250 |
330 |
19 |
S280GD |
1.0244 |
+AZ |
280 |
360 |
18 |
S320GD |
1.0250 |
+AZ |
320 |
390 |
17 |
S350GD |
1.0529 |
+AZ |
350 |
420 |
16 |
S550GD |
1.0531 |
+AZ |
550 |
560 |
---- |
1)
Valores aplicables a probetas longitudinales. 2)
Los valores del límite elástico se refieren al límite
elástico convencional de elasticidad al 0.2% para aquellos casos que no se
presente el fenómeno de cedencia y el límite elástico inferior ReL,
para los que presentan dicho fenómeno. 3)
Para los productos de espesor nominal £ 0.7mm,
los valores mínimos de alargamiento de rotura, A80, deberán
reducirse en 2 unidades. |
Tabla 9‑36 Chapas y Bobinas de acero recubiertas
de de aluminio-cinc (AZ) - Masa de recubrimiento
Tipo de recubrimiento |
Masa
mínima de recubrimiento en g/m2, ambas caras 1) |
|
Ensayo de
triple muestra |
Ensayo de
muestra simple |
|
100 |
100 |
85 |
150 |
150 |
130 |
185 |
185 |
160 |
1) Una masa de recubrimiento, por ambas caras, de 100 g/m2,
equivales aproximadamente, a un espesor de capa de 13.3mm por
cara. |
Para
aplicaciones especiales se pueden suministrar masas de recubrimiento diferentes
a las de la tabla anterior. En tal caso, y por acuerdo al hacer el pedido, se
deben convenir la masa y el acabado del recubrimiento. La aptitud a la
deformación y al soldeo disminuye cuanto mayor es el espesor de la capa de
recubrimiento. La masa de recubrimiento solicitada debe ser compatible con las
exigencias de conformación y de soldeo. Por acuerdo al hacer el pedido, pueden
suministrarse masas de recubrimiento diferentes en cada una de las caras. Como
consecuencia del proceso de fabricación, ambas caras pueden tener un aspecto
diferente.
Los
productos se suministran con brillo normal. El aspecto del recubrimiento normal
tiene un lustre metálico, que es el resultado de un crecimiento libre de los
cristales del aluminio-cinc durante el proceso normal de solicitación.
Los
productos pueden ser suministrados con uno de los acabados superficiales
siguientes:
Acabado ordinario (A):
En este acabado se permiten pequeños cráteres, heterogeneidades en el floreado,
puntos negros, ligeras rayas y pequeñas manchas de pasivación. Se puede
observar un ligero acostillamiento y sobreespesores locales en el
recubrimiento.
Acabado mejorado (B):
El acabado se obtiene generalmente aplicando un temper (skin-pass).
En este acabado
son admisibles defectos localizados tales como aquellos que se deben a una pasada
del tratamiento mecánico, marcas de cilindros, irregularidades, estrías,
huellas, irregularidades en el floreado y sobreespesores en el recubrimiento,
así como ligeros aspectos de pasivación; no se admite la presencia de
picaduras.
Acabado superior (C):
El acabado C se obtiene mediante un temper (skin-pass). La cara de mejor
acabado debe estar prácticamente libre de defectos y en ningún caso debe
afectar a la uniformidad de una pintura de calidad. La otra cara debe
presentar, al menos, un acabado B.
Los productos
planos recubiertos en caliente de aluminio-cinc generalmente se recubren en
fábrica con una de las protecciones superficiales que describen a continuación.
Las propiedades inhibidoras de las protecciones superficiales son limitadas en
el tiempo. La duración de la protección varía según las distintas atmósferas.
Pasivación química (C):
La pasivación química protege la superficie de la humedad y atenúa el riesgo de
aparición de depósitos de productos de corrosión durante el transporte y el
almacenado (roya negra). Este tratamiento puede provocar una ligera
decoloración superficial que no afectan en nada a la calidad general del
producto.
Aceitado (O):
Este tratamiento también disminuye el riesgo de aparición de roya negra. La
capa de aceite se debe poder eliminar mediante un desengrasante adecuado que no
afecte negativamente a la capa de recubrimiento. Los productos suministrados
con este tratamiento requieren una lubricación previa a la laminación o la
embutición.
Pasivación química y aceitado (CO): Cuando se solicita una mayor protección contra la
roya negra se emplea la pasivación química y el aceitado ulterior; este tipo de
protección debe ser objeto de acuerdo.
Productos sin tratamiento (U): A petición expresa del cliente y bajo su
responsabilidad, los productos planos recubiertos de aluminio-cinc, se pueden
suministrar sin tratamiento de protección superficial. En este caso, aumenta
notablemente el riesgo corrosión durante el transporte y almacenado.
Los
valores de las características mecánicas de la tabla de aceros bajo en carbono
para conformado en frío son aplicables para aquellos casos en los que el pedido
se haya establecido durante un plazo de:
·
8
días: para los tipos DX51D+AZ y DX52D+AZ;
·
6
meses: para los tipos DX53D+AZ, y DX54D+AZ;
contando
a partir de la fecha de puesta a disposición por el fabricante.
Para
productos planos de acero de construcción se aplican las características
mecánicas indicadas en la tabla de aceros para construcción. Un almacenamiento
prolongado de los productos puede alterar su aptitud a la conformación. Por
tanto, deberán utilizarse lo más rápidamente posible desde su recepción. Los
valores del ensayo a tracción se refieren a:
·
probetas
transversales, para tipos de acero bajo en carbono.
·
probetas
longitudinales, para tipos de acero de construcción.
Estos
valores, se refieren a la sección de una probeta decapada (no recubierta).
Aceros bajos en carbono para conformado en frío: Cuando se precise en
especial una garantía de ausencia de
facetas, puede ser necesario someter los productos a una ligera pasada de
temperado o por una pasada a través de una enderezadora-desnervadora. Estos
tratamientos pueden disminuir la aptitud a la conformación. Los principios y
las condiciones que dan lugar a la formación de facetas son los mismos que dan
lugar a las líneas de cedencia. Aceros de construcción: La ausencia de
acostillado o facetas debe acordarse previamente e indicarse en el pedido.
Para evitar la formación de líneas de cedencia durante la conformación en
frío, puede ser necesario someter los productos a una ligera pasada de temperado.
La tendencia a la formación de líneas de cedencia reaparece con el tiempo, por
lo que se recomienda al utilizador que transforme los productos en el menor
plazo posible. Se puede garantizar la ausencia de líneas de cedencia en los
productos suministrados con los acabados B y C durante un período de:
·
1 mes, para los tipos DX51D+AZ y DX52D+AZ;
·
6 meses; para los tipos DX53D+AZ, y DX54D+AZ;
contado a partir de la fecha de puesta a disposición por el fabricante.
Las masas de recubrimiento deben ser las indicadas en la tabla de masa de recubrimiento. Estos valores
corresponden a la masa total del recubrimiento sobre las dos caras, para el
ensayo de triple muestra (triple punto) y los del ensayo de muestra simple o
punto simple. La masa de recubrimiento no siempre se reparte uniformemente por
las dos caras del producto. Por ello, en los casos de recubrimiento por las dos
caras, se puede admitir que, en los puntos de una cara, los valores de la masa
de recubrimiento sean inferiores a los valores indicados en la tabla para el
ensayo de simple muestra (punto simple), pero en cualquier caso deben ser, al
menos, el 40% del valor indicado en la tabla de masa de recubrimiento. Para
cada uno de los tipos de recubrimiento recogidos en la tabla, se puede convenir
valores máximo y mínimo en cada cara del producto en el ensayo individual.
Después del doblado, el recubrimiento no debe presentar ningún tipo de
desprendimiento. Para eliminar la influencia del corte, no deberá tenerse en
cuenta una zona de 6mm de anchura en los bordes de la probeta. Se admite que el
recubrimiento presente fisuraciones y rugosidades.
Salvo acuerdo en contrario al hacer el pedido, el fabricante sólo inspeccionará
una cara. A petición del comprador, el fabricante deberá indicar si se
inspeccionado la cara de arriba o la de abajo. No será motivo de rechazo
ligeros “dientes de sierra” en los bordes de los productos cizallados. En los
suministros en forma de bobina (de banda o de fleje), existe mayor riesgo de
defectos de superficie que cuando se entrega en chapas o chapas cortadas ya que
no es posible que el fabricante pueda eliminar las zonas defectuosas
interiores. El comprador deberá tener esto en cuenta al evaluar los productos.
Soldeo: Los productos definidos en
esta norma –con la excepción del grado de acero S550GD+AZ-son aptos para el soldeo
por los procedimientos habituales. Para los tipos de recubrimiento de masa más
alta, puede ser necesario tomar precauciones especiales
Unión por adhesivos: Los productos definidos en esta
norma son aptos para su unión por adhesivos.
Recubrimiento orgánico: A todos los tipos de acero y a
todos los acabados se les debe poder aplicar un recubrimiento orgánico. Después
de estos tratamientos, la apariencia del producto depende del grado de acabado
solicitado. El utilizador debe dar una preparación superficial particular antes
del recubrimiento o de la pintura.
Se suministra información para la elección y el
pedido de productos planos de acero, recubiertos en continuo de materia
orgánicas (prelacados) y especifica los requisitos técnicos apropiados para los
productos. Se aplica a todos los productos planos de acero laminados, con o sin
recubrimientos metálicos, recubiertos en continuo de materias orgánicas por el
procedimiento de recubrimiento en continuo (prelacado). Los productos amparados
por esta norma son las bandas anchas, chapas cortadas de la banda ancha, fleje
en bobina obtenido por corte longitudinal de una banda ancha, bobinas de fleje
laminado a una anchura inferior a 600mm y longitudes cortadas de chapa y fleje.
Estos productos están particularmente indicados cuando la resistencia a la
corrosión y el aspecto decorativo tienen una importancia primordial. Son de
aplicación en la industria de productos planos, en edificación, industria del
automóvil, de maquinaria, fabricación de muebles e industria de embalaje
técnico. Los productos de acero prelados puede suministrarse en numerosos tipos
y grados, dependiendo del material base utilizado (diferentes grados de acero
con o sin recubrimiento metálico), del material y tipo de recubrimiento y de
los requisitos relativos al aspecto superficial, de la conformabilidad y de las
prestaciones generales. Las propiedades de los productos puede variar dentro de
unos límites más o menos amplios, según la elección y la combinación de las
características mencionadas y de la duración del almacenamiento. Esta norma no
se aplica a los productos con recubrimiento orgánico que se citan a
continuación: Productos planos estañados, aceros para usos eléctricos, acero
bruñido.
Recubrimiento en continuo (prelacado): Método
por el que se aplica mediante un procedimiento continuo un material de
recubrimiento (orgánico) sobre una banda metálica laminada. Este procedimiento
incluye la limpieza, si fuera necesaria, y un pretratamiento químico de la
superficie metálica y uno de los dos procesos siguientes:
·
la aplicación sencilla o múltiple, por una o ambas
caras de pinturas (líquidas) o de recubrimientos en polvo que se polimerizan a
continuación;
·
la laminación con una lámina de plástico.
Sustrato metálico: Material de base
procedente de un producto plano de acero laminado, con o sin recubrimiento
metálico.
Material de recubrimiento: Material
que comprende los polímeros orgánicos, es decir una resina sintética o
plásticos, al que generalmente se han añadido pigmentos, aditivos y disolventes
(si son necesarios), apropiados para el recubrimiento en continuo. Éstos pueden
ser pinturas (en forma líquida o de polvo) que, después de su aplicación,
forman una película opaca, o de películas plásticas que aportan unas
características de protección, decorativas o de propiedades específicas.
Recubrimiento orgánico: Película
seca de pintura del producto recubierto o lámina plástica del conjunto
lamina/metal.
Cara vista: Cara de la banda que presenta las
mayores características decorativas y/o de protección contra la corrosión y
que, en una producción normal, es la cara superior, que constituye la cara
externa de la bobina, y es la que el fabricante inspecciona en continuo.
Cara no vista: Cara inferior de la banda
o situada “hacia abajo” sobre la que normalmente se aplica un recubrimiento de
refuerzo, pero que, ocasionalmente, con cualquiera de los métodos como “sistema
monocapa”, “sistema multicapa” ó “recubrimiento de lámina” puede satisfacer
requisitos especiales.
Sistemas de recubrimiento: Un
sistema de recubrimiento es el conjunto de recubrimientos aplicados sobre la cara
vista o sobre la cara no vista. Se compone de una o varias capas constituidas
por uno o varios materiales de recubrimiento. Su designación depende del
material de recubrimiento.
·
Sistema monocapa: Un
recubrimiento en una sola capa, ya sea con requisitos de aspecto, de
conformabilidad, de protección contra la corrosión, de aptitud al pintado
ulterior, de adherencia de espumas, etc. o ya sea como una capa de imprimación
con propiedades especiales de adherencia y de protección contra la corrosión
para aplicaciones de acabado ulteriores.
·
Sistema multicapa:
comprende una imprimación, ocasionalmente una o varias capas intermedias, y una
capa de acabado con requisitos particulares de aspecto, de protección contra la
corrosión, de conformabilidad, etc.
Soporte: Recubrimiento de cualquier tipo,
sin requisitos particulares de aspecto, de
protección contra la corrosión, de conformabilidad, etc.
Imprimación: La primera capa de un sistema de
recubrimiento multicapa.
Capa intermedia: Cualquier capa entre la
capa primaria y la capa de acabado.
Capa de acabado: La capa final (la más
exterior) de un sistema de recubrimiento multicapa.
Recubrimiento de lámina: Lámina
plástica aplicada al sustrato sobre el que generalmente se ha aplicado un adhesivo
y, si es necesario, una imprimación.
Lámina eliminable: Lámina plástica aplicada
sobre la superficie recubierta para protegerla temporalmente contra daños
mecánicos.
No recubierto: Estado en el que la superficie
del sustrato (una cara de la banda), está desprovisto de recubrimiento.
Bobina-madre: Banda prelacada como unidad de
proceso.
Espesor del recubrimiento: Espesor
total de recubrimiento orgánico sobre cada una de las caras.
Espesor nominal de recubrimiento: Espesor
del recubrimiento que ha sido solicitado o especificado. El espesor nominal de
un producto prelacado corresponde al del sustrato metálico, sin incluir el
espesor del recubrimiento.
·
Color / diferencia de color: El color
es la sensación derivada de la percepción visual de una radiación de una
composición dada. Un color se caracteriza por las coordenadas de un punto en un
espacio (especificación colorimétrica en coordenadas tricromáticas) únicamente
para un observador determinado, con una fuente luminosa definida y una geometría
de iluminación y percepción. La diferencia de color es la amplitud y el
carácter de la diferencia percibida visualmente (es decir cualitativamente)
entre dos colores bajo luz natural y luz artificial respectivamente o la
amplitud y la dirección de la diferencia medida (instrumentalmente) y calculada
entre dos colores.
·
Brillo / brillo especular: Brillo es
la propiedad óptica de una superficie, caracterizada por la capacidad de
reflejar la luz. El brillo especular es la relación entre el flujo luminoso
reflejado por un objeto en la dirección especular, para una fuente luminosa y
para un ángulo del receptor especificados, y el flujo luminoso reflejado por un
vidrio negro pulido. De una forma cualitativa, las distintas gamas de brillo,
se expresan con frecuencia mediante los términos “mate”, “ligeramente
brillante” o “semimate”, “satinado”, “semibrillante”, “brillante” y “muy
brillante”.
El producto de base para los productos planos
recubiertos en continuo de materias orgánicas debe ser una banda de acero
laminado, con o sin recubrimiento metálico definida en alguna de las siguientes
normas:
·
EN 10025, EN 10011, EN 10130, EN 10139, EN 10142, EN
10147, EN 10152, EN 10154, EN 10214, EN 10215, EN 10268.
·
EURONORMA 153.
·
ISO 4997.
Por acuerdo en el pedido, los productos también
pueden suministrarse con otros sustratos de acero. Las masas mínimas de
recubrimiento metálico que se especifican para aplicaciones particulares deben
indicarse al hacer el pedido.
Con el fin de mantener el aspecto decorativo y la
conformabilidad de la banda de acero prelacada, en ocasiones se aconseja
limitar el espesor o la masa de recubrimiento metálico aplicado sobre ciertos
sustratos.
Se debe destacar que las características mecánicas
del sustrato pueden alterarse en el proceso de recubrimiento en continuo.
La utilización de sustratos que puedan envejecer
entraña un aumento del límite de elasticidad y de la resistencia a la tracción
y una reducción del alargamiento y la aparición de líneas de Lüders y líneas de
fluencia.
Tabla 9‑37 Productos planos prelacados - Lista de
materias de recubrimiento más corrientes y gamas de espesores correspondientes
Materia
de recubrimiento |
Símbolo1) |
Gama de
espesores posibles (mm)2) |
Espesor
habitual (mm)2)
3) |
1. Pinturas Líquidas 4) |
|||
Acrílica |
AY |
5 a 25 |
25 |
Epoxi |
EP |
3 a 20 |
---- |
Poliéster 5) |
SP |
5 a 60 |
25 6) |
Poliéster modificado con poliamida |
SP-PA |
15 a 50 |
25 |
Poliéster modificado con silicona |
SP-PI |
15 a 40 |
25 |
Acrílica modificada con silicona |
AY-SI |
25 |
25 |
Poliuretano |
PUR |
10 a 60 |
25 |
Poliuretano modificado con poliamida |
PUR-PA |
10 a 50 |
25 |
Polifluoruro de vinilideno |
PVDF |
20 a 60 7) |
25 |
Organosol de policloruro de vinilo |
PVC (O) |
25 a 60 |
40 |
Plastisol de policloruro de vinilo |
PVC (P) |
40 a 2006) |
100 ; 200 |
Adhesivo especial 8) |
SA |
5 a 15 |
---- |
Antiadhesivo resistente al calor |
HRNS |
5 a 15 |
---- |
Imprimación soldable rica en cinc |
ZP |
5 a 20 |
---- |
Imprimación soldable a base de pigmentos conductores
distintos del cinc |
CP |
1 a 10 |
---- |
2. Recubrimientos en forma de polvos |
|||
Epoxi |
EP (PO) |
30 a 100 |
---- |
Poliéster |
SP (PO) |
30 a 100 |
---- |
3. Láminas |
|||
Policloruro de vinilo 9) |
PVC (F) |
50 a 8006) |
---- |
Polifluoruro de vinilo |
PVF (F) |
38 10) |
38 |
Polietileno |
PE (F) |
50 a 300 |
---- |
Sistema absorbente de la condensación |
CA (F) |
---- |
e.g. 370 |
1)
Los símbolos corresponden, si procede, la resina y
al plástico característico (según la ISO/DIS 1043-1), o a la propiedad
funcional principal. Cuando sea necesario, se añade entre paréntesis una
referencia al sistema apropiado, para distinguir las pinturas, los
recubrimientos en polvo (PO) o en láminas (F) por un lado y entre el
organosol (O) y plastisol (P), por otro. 2)
No se tiene en cuenta la posible película
eliminable. 3)
Espesores nominales habitualmente aplicados, salvo
especificación en contrario al hacer el pedido. 4)
Los recubrimientos de espesor igual o superior a 15mm
generalmente se aplican con sistema de doble capa (una capa imprimación y una
capa de acabado), cuyo tipo y composición pueden ser diferentes. 5)
También disponibles con textura. 6)
En el caso de recubrimientos acanalados o con
textura, el espesor medido con micrómetro. 7)
Compuesto de una imprimación y, normalmente, de una
capa de acabado (también pueden existir capas intermedias). 8)
Por ejemplo, por sistemas que favorezcan la
adherencia, adecuados a unión entre metal con el caucho, plástico u otros
materiales en los procesos ulteriores. 9)
Disponible en formas lisas, con textura o
acanaladas. 10) No está
comprendido el espesor de la capa de adhesivo de, aproximadamente, 10 mm. |
La elección de los recubrimientos orgánicos y de su
combinación en cada cara depende de la utilización final de los productos prelacados.
Esta elección debe realizarse mediante acuerdo entre el cliente y el
suministrador. Según las aplicaciones, las bandas de acero prelacadas pueden
suministrarse con un recubrimiento orgánico definido:
·
sobre cada una de las caras.
·
sobre una sola cara, sin estar la otra recubierta
(aunque generalmente está pretratada).
·
sobre una cara, y la otra cara (la cara no vista de
la banda) recubierta de una materia orgánica cualquiera sin propiedades
especiales.
En el caso de la banda suministrada en bobinas, la
cara vista es generalmente la cara exterior; en el caso de chapa cortada
(apiladas o en paquetes), la cara vista es generalmente la cara de arriba. Si
el comprador solicita otra disposición, debe indicarlo expresamente en el
pedido.
Si se prevén unas condiciones severas de transporte,
de almacenamiento o puesta en obra, previo acuerdo en el pedido, el producto
prelacado puede suministrarse con una protección suplementaria mediante una película
eliminable, de cera o de aceite. El tipo y el espesor del recubrimiento deben
tenerse en cuenta al elegir las láminas eleminables. La elección del
tratamiento debe establecerse por acuerdo al hacer el pedido. La eficacia de
estos tratamientos es limitada en el tiempo, por lo que el utilizador debe
asegurar una buena rotación de sus existencias en el almacén. Las láminas
eliminables permiten la exposición a la intemperie, pero sólo durante un tiempo
limitado.
En la siguiente tabla se resumen las principales
características de las bandas recubiertas de materias orgánicas, que pueden
tener importancia en el momento de su puesta en obra y de su utilización. Las
características estimadas son las de material final y se refieren a la aplicación
del producto. Los valores mínimos y máximos a obtener para las características
incluidas en la siguiente tabla deben ser objeto de acuerdo en el pedido. Se
debe destacar que ciertas características varían durante el almacenamiento.
Tabla 9‑38 Productos planos prelacados - Datos
sobre las principales características
Característica |
Normas de
referencia |
Espesor del recubrimiento |
ISO 2808 |
Aspecto |
|
Color / diferencia de color |
ISO 3668, SIO 7724-1 a 3 |
Brillo especular |
ISO 2813 |
Dureza del recubrimiento |
|
Dureza con lápiz |
ASTM D 3363 |
Ensayo de indentación Buchholz |
ISO 2815 |
Ensayo de rayadura |
ISO 518 |
Adherencia / Flexibilidad |
|
Adherencia después de la embutición |
EN ISO 1520, EN ISO 2409 |
Flexibilidad del recubrimiento |
EN ISO 1519, EN ISO 2409, ASTM D 4115 |
Adherencia y resistencia a la fisuración por una
deformación rápida |
EN ISO 2409, EN ISO 6272 |
Durabilidad |
|
Resistencia en niebla salina neutra |
EN ISO 2409, ISO 4628-1 a 3, ISO 7253 |
Comportamiento al envejecimiento artificial |
ISO 2808, ISO 2813, ISO 3668, ISO 4628-1, 2, 4 a 6, ISO 4892-1 a 4, ISO 7724-3, ISO
11341, ASTM D 4214 |
Comportamiento al envejecimiento natural |
ISO 2810, ISO 2813, ISO 4628-1 a 6, ISO 3668, ISO 7724-3,
ASTM D 4214 |
Nota – Algunos de los métodos que figuran en esta tabla
pueden aplicarse como ensayos de recepción o como ensayos de clasificación. |
Las tolerancias relativas al espesor del sustrato y
a la anchura, la longitud, la planicidad, la flecha al canto y la falta de
escuadrado del producto prelacado deben ser las indicadas en las normas siguientes:
EN 10048, EN 10051, EN 10140, EN 10143.
Las tolerancias siguientes relativas al espesor
nominal solicitado de recubrimiento se aplican a cada uno de los espesores del
material de recubrimiento indicados en la siguiente tabla:
Tabla 9‑39 Productos planos prelacados - Tolerancias sobre el espesor nominal del
recubrimiento
Medidas en mm
Gama de
espesores nominales |
> 10 £ 20 |
> 20 £ 25 |
> 25 £ 35 |
> 35 £ 60 |
> 60 £ 100 |
> 100 £ 200 |
> 200 £ 500 |
> 500 £ 800 |
Tolerancia
en menos sobre la media de tres medidas |
3 |
4 |
5 |
8 |
15 |
20 |
30 |
40 |
Tolerancia
en menos sobre una sola medida |
4 |
5 |
7 |
12 |
20 |
25 |
35 |
50 |
Las tolerancias sobre el espesor para recubrimientos
de espesor inferior o igual a 10mm deben ser objeto de acuerdo al efectuar el pedido.
No se fija ninguna tolerancia en más. No se fija ninguna tolerancia sobre el
recubrimiento de la cara no vista.
Las tolerancias apropiadas relativas al color deben
ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
Cuando se requieran, las tolerancias deben ser
conformes a la siguiente tabla:
Tabla 9‑40 Productos planos prelacados -
Tolerancias sobre el brillo especular
Valores en unidades de brillo bajo un ángulo de 60º
Gama de
unidades de brillo |
Gamas de
brillo 1) |
Tolerancias
sobre el brillo nominal |
£ 10 |
Mate |
± 3 |
> 10 £ 20 |
Semi-mate |
± 4 |
> 20 £ 40 |
Satinado |
± 6 |
> 40 £ 60 |
Semibrillante |
± 8 |
> 60
< 80 |
Brillante |
± 10 |
£ 80 |
Muy
brillante |
mínimo 80 |
1) Indicaciones a título informativo. |
Requisitos específicos para los productos planos de
acero, recubiertos en continuo de materias orgánicas (prelacados) utilizados
para aplicaciones exteriores en la edificación. En particular, especifica los
requisitos de comportamiento de diferentes categorías de flexibilidad del
producto, de diferentes categorías de protección contra la corrosión y de diferentes
categorías de resistencia a UV. Los productos son las bandas anchas, chapas
cortadas de banda ancha, bandas anchas cortadas longitudinalmente, flejes
laminados de anchura inferior a 600mm y bobinas cortadas longitudinalmente.
Aplicaciones exteriores: Todas las
aplicaciones en la edificación para las cuales los productos en cuestión son
sometidos a la influencia de atmósferas exteriores. Son productos para la
edificación, por ejemplo, los perfiles nervados para cubiertas o fachadas, los
perfiles curvos, los perfiles embutidos con prensa, las cubiertas y fachadas
con fijaciones ocultas, los techos abatibles, las chapas onduladas, los paneles
sandwich inyectados de espuma en fábrica para cubiertas y fachadas, las tejas,
los accesorios (guarniciones, contracercos), los dispositivos de evacuación de
aguas pluviales (canalones, bajantes), las puertas metálicas y puertas de
garaje. Para los elementos exteriores de edificación, es importante tener en
cuenta el riesgo de corrosión de las superficies internas, es decir, el envés
de las superficies. En particular, edificaciones con ambientes internos húmedos
o químicamente contaminados, pueden requerir un recubrimiento orgánico por el
envés, elegido para procurar una protección intensiva contra la corrosión. Esto
puede ser especialmente importante para ensamblajes de doble tablazón (por
ejemplo fachadas con alma aislante) donde el envés del elemento exterior no es
fácilmente accesible para el mantenimiento y/o en situaciones donde del elemento
exterior se espera una durabilidad a largo plazo. Además de los requisitos
indicados, en el momento el pedido pueden acordarse otros requisitos nacionales
o internacionales relativos a la resistencia al fuego, la seguridad, etc.
Control de producción en fábrica: Control
interno permanente de la producción, ejercido por el fabricante.
Ensayos iniciales de tipo: Conjunto
de ensayos que son efectuados inicialmente para demostrar la conformidad del
producto a la norma.
Ensayo de comportamiento: Ensayo
cuyo resultado debe ser indicativo del comportamiento efectivo del producto en
su emplazamiento.
Corrosividad: Capacidad de un ambiente para
provocar corrosión en un sistema de corrosión dado. (ISO 8044).
Tensiones de corrosión: Factores
ambientales que favorecen la corrosión. (EN ISO 12944-2).
Sistema de corrosión: Sistema
formado por uno o varios metales y los diferentes elementos del medio ambiente
que ejercen una influencia sobre la corrosión. (ISO 8044)
Clima: Tiempo que hace en un lugar o en
una zona determinada, establecido estadísticamente mediante parámetros
meteorológicos registrados durante un período prolongado. (EN ISO 12944-2).
Tipo de atmósfera: Caracterización de la
atmósfera a partir de los agentes corrosivos presentes y de su concentración.
(EN ISO 12944-2). Los principales agentes corrosivos son gases (sobretodo el
dióxido de azufre) y sales (sobretodo los cloruros y/o los sulfatos). (EN ISO
12944-2).
Ambiente local: Las condiciones
atmosféricas que prevalecen alrededor de un elemento constituyen una estructura
(EN ISO 12944-2). Estas condiciones determinan la categoría de corrosividad e
influyen a la vez los parámetros meteorológicos y los parámetros de polución.
(EN ISO 12944-2). Es conveniente reconocer, que en ciertas zonas localizadas
dentro de una región, las condiciones ambientales pueden no ser representativas
de la región en su conjunto, por ejemplo, en una zona rural en las proximidades
de una central eléctrica alimentada con combustibles fósiles, las zonas que se
encuentran inmediatamente detrás, en relación con la dirección de los vientos
dominantes, pueden estar sometidos a un ambiente más próximo al de una
atmósfera urbana o incluso industrial. Conviene tener en cuenta estos casos
especiales cuando se elijan recubrimientos orgánicos.
Micro ambiente: Ambiente observado en la
superficie límite entre un elemento constituyente de una estructura y su
ambiente. El micro ambiente es uno de los factores decisivos
para la evacuación de las tensiones de corrosión. (EN ISO 12944-2).
Categoría de la corrosividad:
Categoría que indica la corrosividad del ambiente teniendo en cuenta el
ambiente local y el micro ambiente, y debe ser utilizada para la selección del
producto adecuado.
Categoría de flexibilidad del producto:
Categoría del producto plano prelacado que presenta un cierto nivel de
flexibilidad.
Categoría de protección contra la corrosión:
Categoría del producto que presenta un cierto nivel de protección contra la
corrosión, la elección del cual depende de la categoría de corrosividad, de la
duración de la protección y de la accesibilidad.
Categoría UV: Categoría que indica el nivel de
radiación UV en el ambiente.
Categoría de resistencia a UV:
Categoría del recubrimiento que presenta cierto nivel de resistencia a la
degradación po UV, su elección depende de la categoría UV, de la duración de la
protección y de los requisitos de aspecto.
Accesibilidad: Facilidad para acceder a los
componentes de acero con objeto de inspección o mantenimiento, sin otras
intervenciones por arriba o por debajo que aquellas que correspondan a una
inspección rutinaria.
Duración de la protección: Tiempo
transcurrido enre la primera exposición exterior del acero y el momento en que
sean necesarios los primeros trabajos de mantenimiento para restablecer la protección
contra la corrosión. Se estima necesario restablecer la protección contra la
corrosión cuando los defectos del recubrimiento son suficientemente importantes
para que una parte significativa (por ejemplo el 5%) de la superficie del
elemento presente una corrosión roja del sustrato.
Tiempo de humedad: Período durante el cual
una superficie metálica está recubierta por una película de electrólito
susceptible de provocar una corrosión atmosférica. Los valores indicativos del
tiempo de humedad pueden ser calculados a partir de la temperatura y de la
humedad relativa, contabilizando las horas en las que la humedad relativa es
superior al 80% y, al mismo tiempo, la temperatura es superior a 0ºC. (EN ISO
12944-2).
El producto de base para los productos planos
recubiertos en continuo de materias orgánicas debe ser una banda de acero
recubierta con un depósito metálico conforme a una de las siguientes normas
europeas: EN 10142, EN 10147, EN 10154, EN 10214, EN 10215. Por acuerdo en el pedido,
los productos también pueden suministrarse con otros sustratos de acero. Las
masas mínimas de recubrimiento metálico que se especifican para aplicaciones
particulares deben indicarse al hacer el pedido. Se debe destacar que las
características mecánicas del sustrato pueden alterarse en el proceso de
prelacado. La utilización de sustratos que puedan envejecer entraña un aumento
del límite de elasticidad y de la resistencia a la tracción y una reducción del
alargamiento y la aparición de líneas de Lüders y líneas de fluencia.
Materiales de recubrimiento: Los
materiales de recubrimiento más corrientemente utilizados sobre las caras
expuestas de los productos planos recubiertos de materia orgánicas para las
aplicaciones exteriores en la edificación, así como los espesores habituales de
los recubrimientos se recogen en la siguiente tabla:
Tabla 9‑41 Productos planos prelacados para
aplicaciones exteriores en la edificación - Lista de materias de recubrimiento
más comunes y espesor(es) de
recubrimiento
Materia
de recubrimiento |
Símbolo1) |
Espesor
del recubriento (mm)2)
3) |
1. Pinturas Líquidas 4) |
||
Acrílico |
AY |
25 |
Poliamida. Poliéster modificado |
SP-PA |
25 |
Poliéster |
SP |
25 a 50 5) 6) 7) |
Poliéster de alta durabilidad |
HDP |
25 a 60 5)
6) 7) |
Poliuretano |
PUR |
25 a 60 5)
6) 7) |
Plastisol de policloruro de vinilo |
PVC (P) |
100 a 200
5) 6) |
Polifluoruro de vinilideno |
PVDF |
25 a 60
7) |
Silicona. Poliéster modificado |
SP-PI |
25 |
2. Películas (laminadas) |
||
Policloruro de vinilo 9) |
PVC (F) |
150 a 800 6) 8) |
Polifluoruro de vinilo |
PVF (F) |
38 |
1)
Los símbolos corresponden, si procede, la resina y
al plástico característico. Cuando sea necesario, se añade entre paréntesis
una referencia al sistema apropiado. 2)
No se tiene en cuenta la posible película
eliminable. 3)
Espesor(es) nominales habitualmente aplicados. 4)
Los recubrimientos de espesor igual o superior a 25mm se
aplican con sistema de doble capa (una capa imprimación y una capa de
acabado), cuyo tipo y composición pueden ser diferentes. 5)
También disponibles acanalados o con textura. 6)
En el caso de recubrimientos acanalados o con
textura, el espesor medido con micrómetro. 7)
Compuesto de una capa de imprimación y de dos capas
de acabado. Puede aplicarse más de dos capas de acabado si así se solicita. 8)
Disponible en formas lisas o impresas, también
acanaladas. 9)
No está comprendido el espesor de la capa de
adhesivo. |
Sistemas de recubrimiento: La
elección del recubrimiento en cada una de las caras del producto debe ser
acordada entre el comprador y el suministrador
para satisfacer los requisitos del comprador en los relativo a la
categoría de flexibilidad del producto, la categoría de protección contra la
corrosión de la cara vista y de la no vista, y la categoría de resistencia a UV
de la cara vista. Es conveniente elegir un recubrimiento apropiado para la cara
vista. Normalmente es requerido para soportar la manipulación y el
almacenamiento. En ciertos casos, también debe aportar una protección contra la
corrosión y/o presentar un aspecto estético o ser compatible con el relleno o
el adhesivo. En el caso de la banda suministrada en bobinas, la cara vista es
generalmente la cara exterior; en el caso de chapa cortada (apiladas o en
paquetes), la cara vista es generalmente la cara de arriba. Si el comprador
solicita otra disposición, debe indicarlo expresamente en el pedido.
Tratamiento ulterior de la superficie: Si se
prevén unas condiciones severas de transporte, de almacenamiento o puesta en
obra, es recomendable suministrar el producto prelacado con una protección suplementaria
mediante una película eliminable. La elección del tratamiento debe establecerse
por acuerdo al pedir la oferta y hacer el pedido. El tipo y el espesor del
recubrimiento deben tenerse en cuenta al elegir las láminas eliminables. La
fácil eliminación de estas láminas es limitada en el tiempo, por lo que el
utilizador debe asegurar una buena rotación de sus existencias en el almacén.
Las láminas eliminables permiten la exposición a la intemperie, pero sólo
durante un tiempo limitado.
Las tolerancias relativas al espesor del sustrato y
a la anchura, longitud, planicidad y falta de escuadría del producto plano de
acero recubierto de materias orgánicas deben ser conforme a la Norma Europea EN
10143. Debe indicarse en el pedido si se aplican las tolerancias normales o
reducidas indicadas en la Norma EN 10143.
Las tolerancias siguientes relativas al espesor
nominal solicitado de recubrimiento deben ser aplicadas para ceda espesor de
recubrimiento indicado en la tabla siguiente:
Tabla 9‑42 Productos planos prelacados para
aplicaciones exteriores en la edificación - Tolerancias relativas al espesor
nominal del recubrimiento
Medidas en mm
Gama de
espesor nominal |
25 |
> 25 £ 35 |
> 35 £ 60 |
> 60 £ 100 |
> 100 £ 200 |
> 200 £ 500 |
> 500 £ 800 |
Tolerancia
inferior sobre la media de tres medidas |
4 |
5 |
8 |
15 |
20 |
30 |
40 |
Tolerancia
inferior sobre una sola medida |
5 |
7 |
12 |
20 |
25 |
35 |
50 |
Las tolerancias relativas a los espesores de
recubrimientos < 25mm pueden ser
objeto de acuerdo al efectuar el pedido. No hay requisitos para las tolerancias
superiores. No hay requisitos para el recubrimiento de la cara no vista.
La inspección del color del recubrimiento orgánico consiste
en comparar visualmente una muestra de producto suministrado con una muestra
patrón, la cual, previamente a sido objeto de acuerdo. Para una inspección más
profunda, la diferencia de color entre la muestra del producto suministrado y
la muestra patrón puede medirse instrumentalmente. Las tolerancias de color
apropiadas, el método de medida y el dispositivo de medida deben ser objeto de
acuerdo al hacer el pedido. Con frecuencia, las cartas de colores no definen
colores exactos y por tanto sólo sirven a título indicativo. Debe prestarse
atención al hecho de que la medición de un color está influenciada en gran
parte por el tipo de instrumento de medida.
Cuando se requieran, las tolerancias deben ser
conformes a la siguiente tabla:
Tabla 9‑43 Productos planos prelacados para
aplicaciones exteriores en la edificación - Tolerancias relativas al brillo
especular en unidades de brillo sobre un ángulo de 60º
Gama de
valores del reflectómetro |
Gamas de
brillo 1) |
Tolerancias
sobre el brillo nominal |
£ 10 |
Mate |
± 3 |
> 10 £ 20 |
Poco
brillante |
± 4 |
> 20 £ 40 |
Satinado |
± 6 |
> 40 £ 60 |
Semibrillante |
± 8 |
1) Indicaciones a título informativo. |
Para los recubrimientos líquidos de espesor hasta 60mm, no debe
producirse pérdida de adherencia después de la aplicación de cinta adhesiva
para una embutición de 4mm de profundidad (Normas EN ISO 1520 y EN ISO 2409).
Para otros recubrimientos líquidos y los recubrimientos sólidos, y para una
profundidad máxima de embutición que no provoque la rotura del sustrato, el
desprendimiento no debe superar el 75%.
Aplicable a los productos planos laminados en frío,
no revestidos, de acero bajo en carbono y de anchura igual o superior a 600mm y
de espesor igual o inferior a 3mm, suministrados en chapas, bandas anchas,
bandas cizalladas o flejes cizallados cortados transversalmente a partir de
bandas o chapas. No es aplicable a flejes (anchura de laminación < 600mm)
laminados en frío ni a los productos planos laminados en frío para los que
existe una norma específica.
Tabla 9‑44 Productos planos laminados en frío, de
acero dulce para esmaltado por vitrificación - Características 1)
Designación |
Designación
equivalente anterior |
Designación |
Método de
desoxidación |
Garantía
de las propiedades mecánicas y ausencia de estrías |
Re N/mm2 2) 3) máx. |
Rm N/mm2 |
A80 % mín 4) |
r mín 5) |
Composición
química en % máx. sobre colada 9) |
||
Simbólica
según EN
10027-1 |
Numérica |
C |
Ti |
||||||||
DC01EK |
1.0390 |
FeK1 |
Acero de
calidad no aleado |
Completamente
calmado |
6 meses 6) |
270 |
270/390 |
30 |
|
0.08 |
|
DC04EK |
1.0392 |
FeK4 |
Acero de
calidad no aleado |
Completamente
calmado |
6 meses |
220 11) |
270/350 |
36 11) |
|
0.08 |
|
DC06EK |
1.0869 |
FeK6 |
Acero de
calidad no aleado |
Completamente
calmado |
6 meses |
190 |
270/350 |
38 |
1.6 |
0.02 |
0.30 8) |
DC03ED |
1.0399 |
FeD3 |
Acero de
calidad no aleado |
Completamente
calmado |
6 meses 6) |
240 |
270/350 |
34 |
|
10) |
|
DC04ED |
1.0394 |
FeD4 |
Acero de
calidad no aleado |
Completamente
calmado |
6 meses |
210 7) |
270/350 |
38 |
|
10) |
|
DC06ED |
1.0872 |
FeD6 |
Acero de
calidad no aleado |
Completamente
calmado |
6 meses |
190 |
270/350 |
38 |
1.6 |
0.02 |
0.30 8) |
1)
Las propiedades mecánicas sólo son aplicables a
productos skin-passed. 2)
Los valores del límite elástico se refieren al
límite convencional de elasticidad al 0.2% para aquellos casos en que no se presente
el fenómeno de cedencia y el límite elástico inferior, ReL, para
los que presenten dicho fenómeno. Para espesores menores o iguales
a 0.7mm y mayores de 0.5mm, el valor del límite elástico se debe incrementar
en 20N/mm2. Para espesores inferiores o iguales a 0.5mm el límite
elástico se debe incrementar en 40N/mm2. 3)
A efectos del cálculo, el límite inferior de Re
para las calidades DC01EK, DC04EK, DC03ED y DC04ED se considera de 140N/mm2,
y de 120 N/mm2 para las calidades de DC06EK y DC06ED. 4)
Para espesores menores o iguales a 0.7mm y mayores
de 0.5mm, el valor mínimo de alargamiento de rotura se disminuye en 2
unidades. Para espesores iguales o inferiores a 0.5mm el valor mínimo del
alargamiento de rotura se disminuye en 4 unidades. 5)
El valor de r sólo es aplicable a productos de
espesor igual o mayor de 0.5mm. Si el espesor es mayor de 2mm, el valor de r
se disminuye en 0.2. 6)
Por acuerdo al hacer el pedido, se puede aplicar
otros métodos de desoxidación. En este caso, se deben acordar al hacer el
pedido, el período de garantía de las propiedades mecánicas y la ausencia de
estrías. 7)
Si el espesor es mayor o igual de 1.5mm, el valor
mínimo del límite elástico es 225 N/mm2. 8)
Se puede reemplazar, el titanio por niobio. El
carbono y el nitrógeno deben estar completamente ligados. 9)
Por acuerdo al hacer el pedido, se pueden
suministrar otros tipos de acero que presenten las mismas propiedades
mecánicas. En este caso se debe acordar al hacer el pedido la composición
química de los aceros. 10) La
decarburación de las calidades DC03ED y DC04ED se efectúan normalmente en la
fase sólida. El contenido máximo de carbono, determinado por análisis de
producto después de la decarburación, debe ser 0.004%. Por acuerdo al hacer
el pedido, DC03ED y DC04ED se pueden suministrar en acero aleado (por ejemplo
titanio y niobio) sin decerburación en la fase sólida: en este caso los
contenido máximos en C y Ti son los referidos para la calidad DC06ED. 11) A
petición del comprador, la calidad DE04EK se pueden suministrar con Re
£ 210 N/mm2
y A80 ³ 38% para
espesores de 0.7mm a 1.5mm. Incumbe al fabricante la elección de la rugosidad
superficial dentro de la gama de rugosidades normales. |
Las características superficiales se refieren al
aspecto y al acabado superficial.
Aspecto superficial: Los productos
son suministrados con un aspecto superficial que no supone ningún efecto
adverso para la aptitud de conformado, la aplicación de una capa de esmalte y
el aspecto uniforme de la superficie esmaltada de la capa expuesta. En el caso
de suministro de bandas anchas o de bandas cizalladas, el porcentaje de
defectos superficiales puede ser mayor que en el caso de suministro de chapas o
flejes cizallados cortados transversalmente. Esto debe ser tenido en cuenta por
el comprador y el porcentaje de defectos superficiales admisibles se debe fijar
por acuerdo particular al hacer el pedido. Salvo acuerdo contrario, una sola
superficie del producto debe cumplir las características especificadas. La otra
superficie debe ser tal, que durante los tratamientos posteriores no repercuta
negativamente sobre la cara de mejor aspecto.
Acabado superficial: El
acabado superficial puede ser normal o rugoso. En ausencia de especificaciones
al hacer el pedido, los productos se suministran con acabado superficial
normal. Los valores límite para la rugosidad superficial media para los dos
tipos de acabado superficial normal. Los valores límites para la rugosidad
superficial media para los dos tipos de acabado se indican en la siguiente
tabla:
Tabla 9‑45
Productos planos laminados en frío, de acero dulce para esmaltado por
vitrificación - Acabado superficial y rugosidad standard
Acabado
superficial |
Símbolo |
Rugosidad |
Normal |
m |
0.6 mm < Ra
£ 1.9 mm |
Rugoso |
r |
Ra
> 1.6 mm |
La medida se debe efectuar de acuerdo con la
EURONORMA 49. Por acuerdo particular al hacer el pedido, se pueden contemplar
otras gamas de rugosidad para usos específicos.
Estrías: Todos los productos se someten generalmente
a un skin-pass ligero después del recocido, para evitar la formación de estrías
durante el conformado posterior. La tendencia a la formación de estrías puede
reaparecer cierto tiempo después del skin-pass; es por tanto de interés para el
utilizador conformar los productos lo antes posible. Los productos de calidad
DC06EK y DC06ED no presentan estrías después de la deformación. Para otras
calidades, la ausencia de estrías puede ser garantizada durante 6 meses después
de la disponibilidad de los productos.
Soldabilidad: El material se considera apto para
los procedimientos normales de soldadura con tal que los productos hayan sido
desengrasados previamente. El procedimiento de soldadura debe ser especificado
al hacer el pedido.
Tolerancias dimensionales y de
forma: Norma Europea EN 10131.
Principales características de los productos de
acero de construcción granallados e imprimados por tratamiento automático.No es
aplicable a los productos granallados o imprimados de forma manual.En el caso
de productos de espesor inferior a 5mm, conviene asegurarse de que el producto
no se deforma por el granallado.
Al hacer la oferta o el pedido se debe especificar
una clase de rugosidad superficial, en cuyo caso, se debe indicar en la
designación del producto usando los símbolos F para fina, M para media y C para
gruesa. El método de medida a utilizar debe ser conforme con la ISO 8503-2.
En la tabla siguiente se da una lista de
imprimaciones más corrientemente utilizadas. El espesor nominal de película
seca más común es de 20mm ± 5mm. En el
caso de los perfiles, se autorizan en algunas regiones espesores más elevados
de imprimación.
Tabla 9‑46 Productos de Acero de construcción
granallados y prepintados - Imprimación de taller
Características
básicas |
Símbolo |
|
Ligante |
Pigmento |
|
Epoxi (EP) |
Óxido
hierro (F) |
EPF |
Polivinilo
butiral (PVC) |
Óxido
hierro (F) |
PVBF |
Alcidica
(AK) |
Óxido
hierro (F) |
AKF |
Acrílica
(AY) |
Óxido
hierro (F) |
AYF |
Epoxi (EP) |
Polvo de
cinc (Z) |
EPZ |
Silicato
de etilo (ESI) |
Polvo de
cinc(Z) |
ESIZ |
Por acuerdo al hacer el pedido, se pueden aplicar
otros espesores de película seca u otros tipos de imprimadores.
Especifica los requisitos para los productos de
protección utilizados en las cubiertas inclinadas, y realizados en chapas de
acero con revestimiento metálico con o sin revestimiento orgánico
suplementario. Se especifican las características generales, definiciones, así
como los requisitos relativos a los materiales a partir de los cuales se pueden
fabricar los productos. Los productos pueden ser prefabricados o semiproductos,
así como bandas, bobinas o chapas. Es de aplicación a todos los productos de
cubierta para colocación en discontinuo y totalmente soportados realizados a
partir de chapas de acero. No se incluye ningún requisito relativo a la sustentación,
diseño de cubierta, realización de las conexiones y acabados.
Acero: Todos los tipos de acero de las
Normas Europeas En 10142, EN 10147, EN 10214 y EN 10215 son adecuados para la fabricación
de productos para cubiertas totalmente soportadas, tanto en un proceso
industrial como en un proceso “in situ”. Según las condiciones de fabricación
y/o las características mecánicas requeridas, los tipos de acero superiores
pueden ser elegidos conforme a los valores de los tipos indicados en las normas
respectivas de los materiales.
Recubrimiento metálico nominal: La masa
nominal mínima del recubrimiento metálico depende de la localización geográfica
y de las condiciones climáticas y debe ser elegida a partir
de los datos de la siguiente tabla. La masa del recubrimiento metálico debe ser
la suma de las masas de los recubrimientos en las dos caras, en gramos por
metro cuadrado medidos y con las tolerancias especificados en la norma
correspondiente.
Tabla 9‑47 Chapa metálica para cubiertas
totalmente soportadas- Masas nominales de los recubrimientos metálicos
Tipo de
recubrimiento por inmersión en caliente |
Designación
del recubrimiento |
|
con recubrimiento
orgánico |
sin
recubrimiento orgánico |
|
Cinc tipo
Z |
Z200 |
Z275 |
Z225 |
Z350 |
|
Z275 |
Z450 |
|
5% Al-Zn
tipo ZA |
ZA200 |
ZA255 |
ZA255 |
ZA300 |
|
55% Al-Zn
tipo AZ |
AZ150 |
AZ150 |
|
AZ185 |
|
Aluminio
tipo A |
A195 |
A230 |
Recubrimientos orgánicos: Los
principales recubrimientos orgánicos resistentes a la intemperie adecuados para
su aplicación como sustrato en los acero con recubrimiento metálico, se indican
en la siguiente tabla:
Tabla 9‑48 Chapa metálica para cubiertas
totalmente soportadas - Revestimientos orgánicos aplicados en fábrica
Tipo de
recubrimiento |
Designación |
|
Recubiertos
aplicados en fábrica |
Acrílico |
AY |
Poliéster |
SP |
|
Poliéster-modificado
silicona |
SP-SI |
|
Polifluoruro
de vinilideno |
PVDF |
|
Polifluoruro
de vinilo (plastisol) |
PVC (P) |
|
Poliuretano |
PUR |
|
Poliéster-modificado
poliamida |
SP-PA |
|
Polifluoruro
de vinilideno multicapa |
---- |
|
Poliuretano
multicapa |
---- |
|
Capa
aplicada por calandrado en fábrica |
Polifluoruro
de vinilo |
PVF (F) |
Conviene elegir de forma apropiada el recubrimiento
de la cara del revés exigido para el manejo, el almacenamiento y la protección
contra la corrosión bajo ciertas condiciones. Los recubrimientos especiales o
películas pueden ser aplicados sobre la cara del revés con el fin de reducir la
caída de las gotas debidas a la condensación.
Tabla 9‑49 Chapa metálica para cubiertas
totalmente soportadas - Tipos de acero
Tipos |
Normas de
referencia |
Chapas y bandas de acero galvanizadas (tipo Z): |
|
o
Tipos para conformado en frío |
EN 10142 |
o
Tipos para construcción |
EN 10147 |
Chapas y bandas de acero recubiertas de aluminio (tipo A) |
EN 505.
Anexo A |
Chapas y bandas de acero con recubrimiento multicapa |
EN 505.
Anexo B |
Chapas y bandas de acero con recubrimiento en continuo en
caliente de una aleación de cinc-aluminio (tipo ZA) |
EN 10214 |
Chapas y bandas de acero con recubrimiento en continuo en
caliente de una aleación de aluminio-cinc (tipo AZ) |
EN 10215 |
Si las operaciones particulares de transformación o
las condiciones de servicio necesitan la utilización de otros tipos, o de una
masa de recubrimiento más elevada, o un acabado superficial especial, debe ser
especificado en el momento de hacer el pedido.
Productos planos: Las tolerancias
dimensionales deben ser conformes a la Norma Europea EN 10143. El espesor
nominal mínimo (incluyendo recubrimientos metálicos aunque no los
recubrimientos orgánicos) debe ser el siguiente:
·
Para cubiertas totalmente soportadas: 0.6mm;
·
Para las grapas (grapas de fijación, grapas
deslizante): 0.6mm;
·
Para las bandas de fijación: 0.5mm.
Productos formados (prefabricados): El
espesor debe ser el elegido en función de las condiciones de fabricación y de
servicio. En función de las prescripciones dimensionales para la fijación y la
fabricación, las tolerancias de producción relativas a los productos elaborados
debe ser objeto de un acuerdo en el momento de hacer el pedido. Sin embargo,
las tolerancias mínimas de las características geométricas, deben ser las de la
siguiente tabla (dimensiones medidas en fábrica a una temperatura de la probeta
de 20ºC). Las medidas deben ser efectuadas a 200mm de los extremos del
producto.
Tabla 9‑50 Chapa metálica para cubiertas
totalmente soportadas - Tolerancias dimensionales de los productos formados
(prefabricados)
Características
geométricas |
Tolerancias |
Longitud (l) |
|
·
hasta 3000mm |
-3+5 mm |
·
mayor o igual de 3000mm |
-0.1+0.2 % de la
longitud nominal |
Escuadría (S) |
3mm/m de anchura |
Rectitud (fs) |
Desviación de 2mm por metro de longitud, hasta una
desviación máxima de 10mm |
Anchura del recubrimiento (b) |
-5+5 mm |
Profundidad (h) |
-1+1.5 mm |
Seguridad en caso de incendio: Hasta que
se publiquen normas europeas apropiadas, los productos recubiertos con
recubrimientos orgánicos deberán estar conformes a las reglamentaciones
nacionales. Todos los productos mencionados resisten las chispas y radiaciones
térmicas. Todos los productos sin recubrimiento orgánico mencionados son
incombustibles.
Se especifican las características de la chapa de
acero recubierta de aluminio en continuo por inmersión en
caliente (tipo A). Producto obtenido por recubrimiento de aluminio por
inmersión continua en caliente de las bandas laminadas en frío, en acero bajo
en carbono no aleado para formado en frío o acero de construcción, sobre una
línea de producción continua.
Tabla 9‑51 Chapa metálica para cubiertas
totalmente soportadas con recubrimiento de aluminio - Tipos de acero
Tipo de
acero. Designación |
Límite
elástico Re N/mm2 mínimo |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2 mínimo |
Alargamiento A80 % mínimo 1) |
|
Simbólica |
Numérica |
|||
S250GD |
1.0242 |
250 |
330 |
19 |
S280GD |
1.0244 |
280 |
360 |
18 |
S320GD |
1.0250 |
320 |
390 |
17 |
S350GD |
1.0529 |
350 |
420 |
16 |
1) Para los espesores de producto £ 0.7mm
(incluyendo el recubrimiento de aluminio), los valores de los alargamientos
mínimos (A80) se deben disminuir en dos unidades. |
La designación del recubrimiento corresponde a la masa
en g/m2 y se refiere a la masa total para las dos caras.
Tabla 9‑52 Chapa metálica para cubiertas
totalmente soportadas con recubrimiento de aluminio - Masa de recubrimiento
Designación
del recubrimiento |
Ensayo en
tres puntos |
Ensayo en
un punto |
A195 1) 2) |
195 g/m2 |
180 g/m2 |
A230 1) |
230 g/m2 |
210 g/m2 |
A305 3) |
305 g/m2 |
275 g/m2 |
1)
Las chapas con este recubrimiento pueden ser
utilizadas como substrato para prelacado. 2)
Designación ASTM: AI T2 65. 3)
Designación ASTM: AI T2 100. |
Tolerancias
dimensionales: Las tolerancias dimensionales no referidas el
espesor del recubrimiento se recogen en la Norma Europea EN 10143.
Se especifican las características de la chapa de
acero con revestimiento multicapa. Producto obtenido por revestimiento continuo
en las dos caras de las bandas laminadas en frío galvanizadas en caliente, en
acero bajo en carbono no aleado para formado en frío o en acero de
construcción, con una o varias aplicaciones de mezclas termoplásticas de
asfalto (espesor mínimo de 1.5mm) seguido del calandrado de una chapa metálica
con o sin pintura decorativa.
El material de base para el acero con recubrimiento
multicapa es un acero galvanizado en continuo por inmersión en caliente,
conforme a la Norma Europea EN 10142 o la Norma Europea En 10147.
Los materiales habitualmente utilizados para el
acero con recubrimiento multicapa son: betún oxidado al que generalmente se han
añadido aditivos y rellenos (compuestos asfálticos); chapa gofrada de aluminio,
con 99.5% de pureza con o sin pintura decorativa o película plástica; chapa
gofrada de cobre electrolítico, con 99.9% de pureza, con o sin pintura
plástica.
El espesor total mínimo del recubrimiento debería
ser de 1.5mm (para las dos caras).
Tabla 9‑53 Chapa metálica para cubiertas
totalmente soportadas con recubrimiento multicapa - Masa del recubrimiento de
betún
Cara |
g/m2 |
Tolerancia
1) |
Cara
superior |
1750 |
- 20% |
Cara del
envés |
220 |
- 20% |
1) No hay ningún requisito para la tolerancia positiva. |
El recubrimiento de betún debería ser de betún
oxidado que responda a las especificaciones siguientes:
·
punto de reblandecimiento: 105ºC ± 5ºC;
·
penetración: 1.5mm
± 0.5mm.
Las chapas metálicas deberían responder a las
especificaciones siguientes:
·
chapa de aluminio: 0.06mm
± 0.005mm;
·
chapa de aluminio prepintada: 0.08mm ± 0.006mm;
·
chapa de cobre: 0.04mm
± 0.002mm.
Se
definen las características de los productos planos de caro de bajo contenido
en carbono para conformado en frío, revestidos en continuo por inmersión en
caliente de una aleación de aluminio-silicio, o aceros para construcción de
espesor igual o inferior a 3.0mm (bobinas) de todos los anchos. El espesor
considerado es el espesor final del producto después del revestimiento. Es
aplicable a las bandas (anchura ³ 600mm) y los flejes (anchura <
600mm) y a las “longitudes cortadas” (chapas y flejes en tiras) obtenidos de
aquellas por corte transversal. El revestimiento de la aleación
aluminio-silicio se obtiene por inmersión del producto en un baño que contiene
entre 8% a 11% de silicio (también designado como tipo 1). Este tipo de
productos están especialmente indicados para aquellas aplicaciones en que se
precise una buena protección contra el calor y la corrosión. No es aplicable a
los productos planos de acero recubiertos en continuo por inmersión en
caliente, de aluminio puro (normalmente designados como tipo 2).
Los tipos
de aceros que pueden suministrarse figuran en las dos siguientes tablas: La tabla
siguiente contiene los aceros bajos en carbono listados en orden creciente
según su aptitud para el conformado en frío:
·
DX51D+AS:
Grado para plegado y perfilado;
·
DX52D+AS:
Grado para embutición;
·
DX53D+AS:
Grado para embutición profunda;
·
DX54D+AS:
Grado para embutición extra profunda;
·
DX55D+AS:
Grado para embutición extra profunda, resistencia al calor hasta 800ºC
Tabla 9‑54 Bandas y Chapas de acero recubiertas en
caliente de aluminio silicio- Tipos de acero y características mecánicas - Acero bajo en carbono para conformado en frío
Designación
del tipo de acero |
Límite
elástico Re N/mm2 máx. 1)
2) |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2 máx. 2) |
Alargamiento
de rotura A80 % mín. 3) |
||
Simbólica |
Numérica |
Símbolo
del tipo de recubrimiento |
|||
DX51D |
1.0226 |
+AS |
---- |
500 |
22 |
DX52D |
1.0350 |
+AS |
300 4) |
420 |
26 |
DX53D |
1.0355 |
+AS |
260 |
380 |
30 |
DX54D |
1.0306 |
+AS |
220 |
360 |
34 |
DX55D |
1.0309 |
+AS |
240 |
370 |
32 |
1)
Los valores del límite elástico se refieren al
límite elástico convencional de elasticidad al 0.2% para aquellos casos que
no se presente el fenómeno de cedencia y el límite elástico inferior ReL,
para los que presentan dicho fenómeno. 2)
Para todos los tipos se puede considerar un valor
mínimo del límite elástico, Re de 140 N/mm2 y de 270
N/mm2 para la resistencia a la tracción, Rm. 3)
Para los productos de espesor nominal entre 0.5 y
0.7 inclusive, los valores mínimos del alargamiento de rotura, A80,
deberán reducirse en 2 unidades. Para productos de espesor nominal menor de
0.5 los valores deben ser objeto de acuerdo en el momento de hacer el pedido. 4)
Este valor sólo es aplicable a productos temperados
(acabado superficial B y C). |
La siguiente
tabla contiene los aceros de construcción listados en orden creciente según su
límite elástico nominal.
Tabla 9‑55 Bandas y Chapas de acero recubiertas en
caliente de aluminio silicio - Tipos de acero y características mecánicas - Acero de construcción
Designación
del tipo de acero |
Límite
elástico ReH N/mm2 mín. |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2 mín. |
Alargamiento
de rotura A80 % mín. 1) |
||
Simbólica |
Numérica |
Símbolo
del tipo de recubrimiento |
|||
S250GD |
1.0242 |
+AS |
250 |
330 |
19 |
S280GD |
1.0244 |
+AS |
280 |
360 |
18 |
S320GD |
1.0250 |
+AS |
320 |
390 |
17 |
S350GD |
1.0529 |
+AS |
350 |
420 |
16 |
1)
Para los productos de espesor nominal £ 0.7mm,
los valores mínimos de alargamiento de rotura, A80, deberán
reducirse en 2 unidades. |
La
resistencia al calor se puede suponer buena hasta temperaturas de 700ºC y hasta
800ºC para la clase de acero DX55D+AS.
Los
valores de las características mecánicas de la tabla de aceros bajo en carbono
para conformado en frío son aplicables para aquellos casos en los que el pedido
se haya establecido durante un plazo de:
·
8
días: para los tipos DX51D+AS y DX52D+AS;
·
6
meses: para los tipos DX53D+AS, DX54D+AS y DX55D+AS;
contando
a partir de la fecha de puesta a disposición por el fabricante.
Para
productos planos de acero de construcción se aplican las características mecánicas
indicadas en la tabla de aceros para construcción. Un almacenamiento prolongado
de los productos puede alterar su aptitud a la conformación. Por tanto, deberán
utilizarse lo más rápidamente posible desde su recepción.
Los
valores del ensayo a tracción se refieren a:
·
probetas
transversales, para tipos de acero bajo en carbono.
·
probetas
longitudinales, para tipos de acero de construcción.
Estos
valores, se refieren a la sección de una probeta decapada (no recubierta).
Tabla 9‑56 Bandas y Chapas de acero recubiertas en
caliente de aluminio silicio - Masa de recubrimiento
Tipo de
recubrimiento |
Masa
mínima de recubrimiento en g/m2, ambas caras 1) |
|
Ensayo de
triple muestra |
Ensayo de
muestra simple |
|
060 |
60 |
45 |
080 |
80 |
60 |
100 |
100 |
75 |
120 |
120 |
90 |
150 |
150 |
115 |
1) Una masa de recubrimiento, por ambas caras, de 100 g/m2,
equivales aproximadamente, a un espesor de capa de 17mm por
cara. |
Para aplicaciones
especiales se pueden suministrar masas de recubrimiento diferentes a las de la
tabla anterior previo acuerdo al hacer el pedido entre el fabricante y el
usuario. La aptitud a la deformación y al soldeo disminuye cuanto mayor es el
espesor de la capa de recubrimiento. La masa de recubrimiento solicitada debe
ser compatible con las exigencias de conformado y de soldeo. Durante el
recubrimiento por inmersión en baño se forma una capa de aleación de Fe-Si-Al
sobre el material base, cuyo espesor depende de la composición química y de las
características metalúrgicas del material base. Cuando se requiere en valor máximo
para la masa de esta capa, se debe acordar especialmente al hacer el pedido.
Los productos
pueden ser suministrados con uno de los acabados superficiales siguientes:
Acabado ordinario (A):
En este acabado se permiten pequeños cráteres, puntos negros, ligeras rayas y
pequeñas manchas de pasivación. Se puede observar un ligero acostillado y
sobreespesores locales en el recubrimiento.
Acabado mejorado (B):
El acabado se obtiene generalmente aplicando un temper (skin-pass).
En este acabado
son admisibles defectos localizados tales como aquellos que se deben a una pasada
del tratamiento mecánico, marcas de cilindros, irregularidades, estrías,
huellas, irregularidades en el floreado y sobreespesores en el recubrimiento,
así como ligeras marcas de pasivación; no se admite la presencia de picaduras.
Para aplicaciones especiales, y por acuerdo entre el fabricante y el
utilizador, los productos pueden suministrarse con un acabado brillante. En
este caso la superficie es de tipo “B”.
Acabado superior (C):
El acabado C se obtiene mediante un temper (skin-pass). La cara de mejor
acabado debe estar prácticamente libre de defectos y en ningún caso debe
afectar a la uniformidad de una pintura de calidad. La otra cara debe
presentar, al menos, un acabado B.
Los productos
planos recubiertos en caliente de aluminio-silicio generalmente se recubren en
fábrica con una de las protecciones superficiales que describen a continuación.
Las propiedades inhibidoras de las protecciones superficiales son limitadas en
el tiempo. La duración de la protección varía según las distintas atmósferas.
Pasivación química (C):
La pasivación química protege la superficie de la humedad y atenúa el riesgo de
aparición de depósitos de productos de corrosión (óxido blanco). Este
tratamiento puede provocar coloraciones locales que no afectan en nada a la
calidad. Por acuerdo al hacer el pedido, los productos de aspecto brillante que
han sido pasivados químicamente, se pueden proteger por una cara con una
película despegable.
Aceitado (O):
Este tratamiento disminuye el riesgo de formación de productos de corrosión
(óxido blanco). La capa de aceite se debe poder eliminar mediante un
desengrasante adecuado que no afecte negativamente a la capa de recubrimiento.
Los productos suministrados aceitados pueden precisar una lubricación adicional
antes del laminado o estirado.
Pasivación química y aceitado
(CO): Cuando se
solicita una mayor protección contra la formación de productos de la corrosión
(óxido blanco) se emplea la pasivación química y el aceitado ulterior; este
tipo de protección debe ser objeto de acuerdo.
Productos sin tratamiento (U): A petición expresa del cliente
y bajo su responsabilidad, los productos planos recubiertos de
aluminio-silicio, se pueden suministrar sin tratamiento de protección
superficial. En este caso, aumenta notablemente el riesgo de formación de
productos de corrosión (óxido blanco).
Aceros bajos en carbono para
conformado en frío: Cuando se precise en especial una garantía de ausencia de facetas, puede ser necesario someter los
productos a una ligera pasada de temperado o por una pasada a través de una
enderezadora-desnervadora. Estos tratamientos pueden disminuir la aptitud a la
conformación. Los principios y las condiciones que dan lugar a la formación de
facetas son los mismos que dan lugar a las líneas de cedencia.
Aceros de construcción: La ausencia de acostillado o
facetas debe acordarse previamente e indicarse en el pedido.
Para evitar la formación de líneas de cedencia durante la conformación en
frío, puede ser necesario someter los productos a una ligera pasada de
temperado. La tendencia a la formación de líneas de cedencia reaparece con el
tiempo, por lo que se recomienda al utilizador que transforme los productos en
el menor plazo posible. Se puede garantizar la ausencia de líneas de cedencia
en los productos suministrados con los acabados B y C durante un período de:
·
1 mes, para los tipos DX51D+AS y DX52D+AS;
·
6 meses; para los tipos DX53D+AS, DX54D+AS y DX55D+AS;
contado a partir de la fecha de puesta a disposición por el fabricante.
Las masas de recubrimiento deben ser las indicadas en la tabla de masa de
recubrimiento. Estos valores corresponden a la masa total del recubrimiento sobre
las dos caras, para el ensayo de triple muestra (triple punto) y los del ensayo
de muestra simple o punto simple. La masa de recubrimiento no siempre se
reparte uniformemente por las dos caras del producto. Por ello, en los casos de
recubrimiento por las dos caras, se puede admitir que, en los puntos de una
cara, los valores de la masa de recubrimiento sean inferiores a los valores
indicados en la tabla para el ensayo de simple muestra (punto simple), pero en
cualquier caso deben ser, al menos, el 40% del valor indicado en la tabla de
masa de recubrimiento. Para cada uno de los tipos de recubrimiento recogidos en
la tabla de masa de recubrimiento, se puede convenir valores máximo y mínimo en
cada cara del producto en el ensayo individual.
Después del doblado, el recubrimiento no debe presentar ningún tipo de
desprendimiento. Para eliminar la influencia del corte, no deberá tenerse en
cuenta una zona de 6mm de anchura en los bordes de la probeta. Se admite que el
recubrimiento presente fisuraciones y rugosidades.
Salvo acuerdo en contrario al hacer el pedido, el fabricante sólo
inspeccionará una cara. A petición del comprador, el fabricante deberá indicar
si se inspeccionado la cara de arriba o la de abajo. No será motivo de rechazo
ligeros “dientes de sierra” en los bordes de los productos cizallados. En los
suministros en forma de bobina (de banda o de fleje), existe mayor riesgo de
defectos de superficie que cuando se entrega en chapas o chapas cortadas ya que
no es posible que el fabricante pueda eliminar la zonas defectuosas de la
bobina. El comprador deberá tener esto en cuenta al evaluar los productos.
Los productos definidos en esta norma son aptos para el soldeo por los
procedimientos habituales. Para los tipos de recubrimiento de masa más alta,
puede ser necesario tomar precauciones especiales.
Según el tipo de acero considerado, los productos deben ser aptos para el
estirado, el conformado o el perfilado.
A todos los tipos de acero y a todos los acabados se les debe poder
aplicar un recubrimiento orgánico. Después de estos tratamientos, la apariencia
del producto depende del grado de acabado solicitado. El utilizador debe dar
una preparación superficial particular antes del recubrimiento o de la pintura.
Medidas,
tolerancias dimensionales y de forma; EN 10143.
Se
especifican las características de las bandas de acero laminadas en frío de
tipo comercial y de embutición y recubiertas (en continuo o no) de una aleación
de plomo. Este producto se designa comúnmente chapa emplomada. Se aplica a la
chapa emplomada que se fabrica generalmente en la gama de espesores
comprendidos entre 0.30 y 2.0mm (ambos incluidos) y en anchuras comprendidas
entre 600 y 1400mm. Es aplicable asimismo a los flejes obtenidos por corte
longitudinal de una banda.
La
composición química de la chapa base estará de acuerdo con lo especificado en
la siguiente tabla:
Tabla 9‑57 Banda laminada en frío recubierta de
aleación de plomo - Análisis químico (análisis de colada) del metal base
Tipo |
Grado |
Código al
acero |
Composición
química |
|||
C % máx. |
Mn % máx. |
P % máx. |
S % máx. |
|||
Comercial |
|
00 |
0.15 |
0.60 |
0.05 |
0.05 |
Embutición |
Normal |
02 |
0.12 |
0.50 |
0.04 |
0.04 |
Profunda |
03 |
0.10 |
0.45 |
0.03 |
0.03 |
|
Profunda
con calmado especial |
04 |
0.08 |
0.45 |
0.03 |
0.03 |
Análisis
de colada: El análisis
de colada debe realizarlo el fabricante con el fin de determinar los contenidos
exigidos en carbono, manganeso, azufre y fósforo. Deberá facilitarlo al cliente
o a su representante a petición de estos.
Análisis
sobre producto: Es
el realizado para verificar la composición química del producto acabado. Los
aceros no calmados (efervescentes o tapados) no son técnicamente aptos para un
análisis sobre producto. Para el acero
calmado (04) debe establecerse, previo acuerdo en el pedido, el método
de muestreo y las desviaciones máximas admisibles.
Tabla 9‑58 Banda laminada en frío recubierta de
aleación de plomo - Masa de recubrimiento
Designación
del recubrimiento |
Valor mínimo
de recubrimiento en g/m2 |
|
Ensayo de
triple muestra |
Ensayo de
muestra simple |
|
001 |
No se
establece el mínimo |
No se
establece el mínimo |
050 |
50 |
40 |
075 |
75 |
60 |
100 |
100 |
75 |
120 |
120 |
90 |
Salvo en
los casos en que el pedido se especifique para una aplicación determinada, al
acero, en el momento de la entrega deberá cumplir las características mecánicas
establecidas en la siguiente tabla.
Tabla 9‑59 Banda laminada en frío recubierta de
aleación de plomo - Características mecánicas
Tipo |
Grado |
Designación |
Rm
máximo |
A mínimo 1) |
Doblado 180º |
||
N/mm2 |
kgf/mm2 |
L0 = 50mm |
L0 = 80mm |
||||
Comercial |
|
00 |
---- |
---- |
---- |
---- |
1 e |
Embutición |
Normal |
01 |
430 |
44 |
24 |
23 |
---- |
Profunda |
03 |
410 |
42 |
26 |
25 |
---- |
|
Profunda
con calmado especial |
04 |
410 |
42 |
29 |
28 |
---- |
|
1) Para espesores hasta 0.6mm los valores de alargamiento deben
rebajarse en 2%. |
Son
aplicables las tolerancias de la Norma UNE 36-563 (EN 10131). Para el espesor,
salvo acuerdo en contrario son aplicables las tolerancias de Tipo I.
Índice de Tablas:
Productos
Planos Recubiertos
Tabla 9‑24
Productos planos electrocincados - Recubrimientos de cinc electrolítico
Tabla 9‑25
Productos planos recubiertos electrolíticamente de cinc - Tratamientos
superficiales
Tabla 9‑28 Productos
planos de acero recubiertos electrolíticamente de cinc-níquel - Recubrimientos
Tabla 9‑33
Productos planos recubiertos de cinc-aluminio (ZA) - Masa de recubrimiento
Tabla 9‑36 Chapas y
Bobinas de acero recubiertas de de aluminio-cinc (AZ) - Masa de recubrimiento
Tabla 9‑38 Productos
planos prelacados - Datos sobre las principales características
Tabla 9‑39 Productos
planos prelacados - Tolerancias sobre el espesor nominal del recubrimiento
Tabla 9‑40
Productos planos prelacados - Tolerancias sobre el brillo especular
Tabla 9‑46
Productos de Acero de construcción granallados y prepintados -
Imprimación de taller
Tabla 9‑49 Chapa
metálica para cubiertas totalmente soportadas - Tipos de acero
Tabla 9‑58 Banda
laminada en frío recubierta de aleación de plomo - Masa de recubrimiento
Tabla 9‑59 Banda
laminada en frío recubierta de aleación de plomo - Características mecánicas